A公司壁掛爐裝配線改進(jìn)研究.pdf

1、JIT是現(xiàn)代制造業(yè)在管理和技術(shù)互補(bǔ)發(fā)展的成果。隨著全球經(jīng)濟(jì)和信息化的迅速發(fā)展，日本的制造技術(shù)和歐美的制造技術(shù)不斷地融合并互相提升，一些大型的企業(yè)在不斷地把東西方的制造技術(shù)融合并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐探索，從而形成了一套基于JIT理論和方法，并能有效考核并監(jiān)督企業(yè)不斷發(fā)展的科學(xué)工具。JIT思想是企業(yè)降低制造成本、增加企業(yè)利潤、提高企業(yè)市場競爭力的最佳工具和理想選擇。A公司當(dāng)前的狀態(tài)是裝配線產(chǎn)能不能滿足市場銷售需求，裝配線的平衡率不高，崗位之間的勞動(dòng)

2、力負(fù)荷不均勻，原材料庫存量大，每天裝配線配料時(shí)間長。
　　本文討論了A公司運(yùn)用JIT的方法對(duì)壁掛爐裝配線進(jìn)行優(yōu)化研究，首先應(yīng)用工業(yè)工程理論，通過現(xiàn)場整頓5S，減少裝配線每天的清潔時(shí)間，并對(duì)車間進(jìn)行重新布局，實(shí)行人車分流，在安全的基礎(chǔ)上保證物流通道暢通。同時(shí)進(jìn)行顏色管理和可視化管理，保證物料能以最快的速度放置到正確位置，為內(nèi)部物流改善做準(zhǔn)備；其次重點(diǎn)實(shí)施JIT的3M的應(yīng)用，通過MUDA分析每個(gè)崗位的操作員工的移動(dòng)路線，取消每個(gè)崗位的

3、不必要移動(dòng)和搬運(yùn)，降低操作員工的工作負(fù)荷，優(yōu)化崗位工序并重新布置物料位置。通過MURI分析操作員工的作業(yè)動(dòng)作，根據(jù)作業(yè)的黃金區(qū)域，結(jié)合物料架系統(tǒng)，優(yōu)化物料位置，提高操作員工的作業(yè)舒適并降低工序作業(yè)時(shí)間，從而優(yōu)化每個(gè)崗位工序數(shù)量。通過MURA找出每個(gè)崗位中不平衡和不規(guī)律的工序，通過改善物料擺放或設(shè)備改進(jìn)，保證每個(gè)崗位工序的穩(wěn)定性，定義出每個(gè)崗位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間并形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，并重新定義裝配線的節(jié)拍；最后配合Milk-run運(yùn)行，外部物流

4、降低了公司原材料庫存，提高公司資金的利用率，內(nèi)部物流降低了裝配線每天備料等待時(shí)間。通過上述JIT方法持續(xù)改進(jìn)，對(duì)A公司壁掛爐裝配線綜合產(chǎn)能有了顯著的提升。
　　最后對(duì)比改善前和改善后的數(shù)據(jù)，通過推行5S和車間重新布局，裝配線每天平均清掃時(shí)間縮短了10分鐘，產(chǎn)能由109臺(tái)/天提高到111臺(tái)/天；通過3M后，產(chǎn)能提高到139臺(tái)/天；通過物流改善后，產(chǎn)能進(jìn)一步提高到143臺(tái)/天。當(dāng)前裝配線的產(chǎn)能由原來的年產(chǎn)量3.4萬臺(tái)提高到4.4萬臺(tái)，