極靴預(yù)成形軋制數(shù)值模擬與工藝研究.pdf

1、極靴是電機的重要零件之一，它是主磁極鐵芯靠近轉(zhuǎn)子一端的擴大部分，作用是使氣隙磁阻減小，改善主磁極磁場分布，并使勵磁組容易固定。極靴由三個圓弧面組成，形狀復(fù)雜，表面質(zhì)量及尺寸精度要求高。其傳統(tǒng)成形方法主要有切削加工、粉末冶金、鍛造等，這些方法主要存在材料利用率低、零件質(zhì)量差等缺點，故有必要探索成形該零件的新工藝。零件軋制工藝是用軋制工藝生產(chǎn)成形機器零件的方法，作為特種軋制技術(shù)，它具有工作載荷小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高等優(yōu)點，適合用于大批量

2、的機械零件生產(chǎn)。本文以極靴預(yù)成形件為研究對象，對其成形進行了工藝性分析，提出極靴預(yù)成形軋制工藝。
　　 在極靴預(yù)成形軋制工藝研究過程中，通過對極靴零件特點的分析，制定了兩道次軋制的工藝方案，分別設(shè)計了第一道次與第二道次軋制的模具。通過理論計算，得到了原始坯料的尺寸。使用體積成形有限元分析軟件DEFORM-3D對極靴預(yù)成形的第一道次軋制與第二道次軋制過程分別進行了模擬。通過模擬仿真，得到了兩道次軋制過程中坯料金屬的流動規(guī)律、應(yīng)力應(yīng)

3、變場以及軋制力，分析了坯料尺寸以及第一道次下壓量等模擬參數(shù)對成形性能的影響。結(jié)果表明，坯料規(guī)格為Ф18-100mm，轉(zhuǎn)速為36r/min，第一道次下壓量為6mm，摩擦系數(shù)為0.5時成形效果最優(yōu)。在模擬分析中，本文對前壁成形問題進行了討論，并提出了改善方案。
　　 本文擬采用Z28-80型滾絲機進行軋制實驗，鑒于該設(shè)備不能滿足實驗需求，故對Z28-80型滾絲機進行了改造，使其成為極靴預(yù)成形軋制設(shè)備。改造的核心是設(shè)計了一套傳動機構(gòu)，