基于NiosⅡ的連鑄電磁攪拌電力監(jiān)控系統(tǒng).pdf

1、連鑄扇形區(qū)內(nèi)電磁攪拌裝置的工作環(huán)境非常惡劣,溫度和濕度很高,因此電力線的絕緣皮容易磨損,每年都出現(xiàn)多次一點(diǎn)或多點(diǎn)接地故障,造成鋼水?dāng)嚢璨痪鶆?嚴(yán)重影響了鑄坯質(zhì)量,造成產(chǎn)量減少和廢品率增加,甚至引起嚴(yán)重的電力事故。每年造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)百萬元。
　　為了解決該問題,需要開發(fā)一套對電磁攪拌裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并能迅速準(zhǔn)確判斷出斷相接地短路等各種故障的電力監(jiān)控系統(tǒng),保障電磁攪拌裝置的安全運(yùn)行。由于現(xiàn)場環(huán)境的電磁干擾非常強(qiáng),溫濕度很高,

2、電磁攪拌裝置的工作電壓電流大、頻率低,接地故障出現(xiàn)的漏電流屬于典型的低頻微弱信號,而且每個(gè)機(jī)組需要實(shí)時(shí)采集的信號多達(dá)35路,數(shù)據(jù)采集和處理量都比較大;針對這種情況,該系統(tǒng)采用霍爾傳感器,在線檢測電磁攪拌裝置的三相電壓、三相電流和漏電流,并采用了獨(dú)特的零序電流檢測方法,將三相電力線穿過孔徑大、精度高、量程小的閉環(huán)式漏電流傳感器,根據(jù)現(xiàn)場的測試結(jié)果,該檢測方法和傳統(tǒng)的直接檢測漏電流的方法相比,大大提高了檢測精度,為提高故障判斷和預(yù)測的準(zhǔn)確性

3、奠定了基礎(chǔ);采用32位高性能NiosⅡ嵌入式處理器,能快速采集和處理35路信號;利用能有效融合機(jī)理和先驗(yàn)知識的函數(shù)連接網(wǎng)絡(luò)(FLN),對電磁攪拌線圈的漏電流動(dòng)態(tài)過程進(jìn)行預(yù)測,實(shí)現(xiàn)了對電磁攪拌裝置接地故障的預(yù)知維修。
　　本文提出系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案,開發(fā)設(shè)計(jì)了基于 NiosⅡ嵌入式軟核的電力監(jiān)控系統(tǒng),對電磁攪拌裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,能迅速準(zhǔn)確判斷接地短路等各種故障,并通過RS-485將數(shù)據(jù)傳輸至工控機(jī)。本文側(cè)重于研究系統(tǒng)的下位