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1、鎢系材料在國(guó)防和高技術(shù)領(lǐng)域占有重要、獨(dú)特的地位,由于其高熔點(diǎn)特性,鎢系材料的應(yīng)用依賴于高溫粉末冶金方法,粉體原料的細(xì)化乃至納米化對(duì)降低燒結(jié)溫度、提高材料性能意義重大。 本研究采用噴霧干燥、焙燒、球磨、高純氫還原或純氨氮化工藝由金屬鹽溶液出發(fā)制備W粉體、W-20Cu復(fù)合粉體、WN粉體。用X-射線衍射儀、掃描電鏡和激光粒度儀分析和表征了制備過程中各階段產(chǎn)物的物相、形貌、粒度及團(tuán)聚形成的二次粒度分布。 研究結(jié)果表明:采用噴霧干
2、燥—焙燒—球磨工藝可以制備出粒度約為100nm的WO3粉體,它們?cè)趫F(tuán)聚后形成的二次顆粒平均粒度為0.64μm;采用一步直接氫還原方法可在700℃下從上述WO3粉體制備出晶粒尺寸為39nm的、一次顆粒粒度為60-100nm的W粉體,其二次顆粒的平均粒度為2.91μm;以偏鎢酸銨、硝酸銅為原料,采用噴霧干燥—焙燒—球磨工藝可制備出一次粒度為100-200nm的WO3和CuWO4混合粉體;采用氫還原工藝可在700℃下將這種粉體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閃、C
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