低能表面基材用UV固化膠粘劑的研制.pdf

1、紫外光(UV)固化膠粘劑是一種新型“綠色”膠粘劑，將其用于低能表面基材粘接是市場發(fā)展的需求。針對企業(yè)提供的低能表面材料ABS塑料、有機玻璃和硅膠，測定其表面能，結合UV固化體系的特點，研制可用于低能表面基材粘接的UV固化膠粘劑具有一定的理論意義和實用價值。 考察了體系組成對膠粘劑固化速率、附著力、粘接性能、熱穩(wěn)定性和耐候性能的影響。重點討論了體系組成、固化度、助劑等對粘接強度的影響。采用正交實驗考察了收縮率與粘接強度的關系。探討

2、了基材表面處理、粘接條件等工藝對粘接性能的影響。針對較厚基材涂層固化深度受到限制，采用UV固化和熱固化雙重固化體系，探討了光、熱雙重固化的原理及特點，以及對膠粘劑性能的影響。在此基礎上形成膠粘劑配方。并對所研制的UV固化膠粘劑性能進行測試，主要包括固化速率、表面張力、附著力、柔韌性、固化度、粘接強度、收縮率等?？疾炝怂兄颇z粘劑的耐候性、耐水煮性和濕熱老化性能。 實驗表明：預聚物的種類和含量對附著力和粘接強度起主要作用。聚氨酯丙

3、烯酸酯類預聚物粘接強度較好，合理地將聚氨酯丙烯酸酯和自制的環(huán)氧類丙烯酸酯共混具有協(xié)同效應。選用6148J∶6079=3∶7，用量占膠粘劑總量50％左右時體系的綜合性能最佳?；钚韵♂寙误w隨官能團變化對附著力和粘接強度也有影響，發(fā)現(xiàn)IBOA∶TPGDA=7∶3，用量占膠粘劑總量45％是理想的配比。引發(fā)劑選用EDBA∶ITX=1∶1，含量為體系的3％～5％，膠粘劑的固化度和粘接性能最佳。收縮應力是影響粘接性能的主要因素。適量的助劑如BYK30