納米金屬粒子潤滑油添加劑的研究.pdf

1、摩擦和磨損損失了世界一次能源的50％以上，而潤滑則是減少摩擦和磨損的有力措施。潤滑油添加劑很大程度上決定了潤滑材料的使用性能，設(shè)計合理的潤滑油品可以達到機械及零部件減摩抗磨的要求。由于納米級粒子具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)及表面和界面性質(zhì)，近年來成為了潤滑油添加劑的一個新的選擇。國內(nèi)外研究已經(jīng)表明，將經(jīng)過表面修飾的一些納米級粒子加入潤滑油后，可以明顯地提高潤滑油的減摩抗磨性能。雖然目前國內(nèi)外在納米添加劑用于改善潤滑油性能的研究方面已取得了

2、一些進展，但由于納米粒子的制備和表面修飾技術(shù)還不夠成熟，對其改善潤滑性能的機理和節(jié)能應(yīng)用研究也不夠系統(tǒng)，因此，限制了納米粒子在潤滑油中的應(yīng)用。 本文在廣泛參考國內(nèi)外相關(guān)研究文獻的基礎(chǔ)上，采用化學(xué)法制備了納米鎳和納米銅粒子；使用油酸對制備的納米鎳粒子和納米銅粒子進行了表面改性，得出了納米鎳粒子表面改性的最佳溫度為65℃、最佳用量為0.75％、最佳表面改性時間為2.5h；納米銅粒子表面改性的最佳溫度為60℃、最佳用量為0.5％、最佳

3、表面改性時間為2h。通過XRD和SEM對其進行表征，結(jié)果證明，本實驗所制備的納米鎳粒子和納米銅粒子為面心立方結(jié)構(gòu)，其平均粒徑分別為40nm和20nm。配制含有不同的質(zhì)量濃度的納米鎳粒子和納米銅粒子的F4008船用系統(tǒng)油油樣，分別在不同載荷下進行摩擦試驗，測定實驗后的摩擦系數(shù)以及試樣前后重量差與濃度的變化關(guān)系，得出了納米銅粒子和納米鎳粒子的最佳質(zhì)量濃度分別為0.4％～0.6％，0.9％～1.1％。以F4008船用系統(tǒng)油為基礎(chǔ)油，配制納米銅