采礦外文翻譯---從弱磁選尾礦中回收鐵的工藝探討

1、<p><b>　　英文翻譯</b></p><p>　　From the weak magnetic separation tailings in recycling process of iron</p><p><b>　　1 before</b></p><p>　　Before the 1990s, s

2、mall iron mines in each half with weak magnetic separation recycling of strong magnetic iron content, relatively weak magnetic of hematite, hematite, limonite because by don't invest big or high production costs, the

3、 price of iron concentrate and relatively low and tailings dam exists in a heap. With the development of science and technology, comprehensive utilization of mineral resources and the environment protection, and the incr

4、ease in the price of iron concentrate, with l</p><p>　　2 sample properties</p><p>　　This specimen from tailings directly take less valuable, iron, 39% of sample analysis, screening and iron in t

5、he level of grain distribution see table 1. From table 1, 0 + 2mm grains relative low iron grade level 0-074mm grain, a higher level of iron products, 56, 26%. Sample iron ore, mainly illusion chek limonite hematite, exi

6、sts in the form of gangue minerals, mainly for quartz.Table 1 sample of screening analysis and distribution of ironIn total 100. In 2006, 100. 39</p><p>　　3 for the process</p><p>　　Due to the s

7、ample iron minerals mainly illusion hematite, hematite, limonite form of existence, and the gangue minerals mainly for quartz, so useful mineral and gangue minerals existing differences exist in magnetic again, can use t

8、he proportion between, magnetic flux re-election, re-election + magnetic re-election to select scheme as separate iron and gangue minerals.</p><p>　　4 for processes and results</p><p>　　4.1 one

9、chosen process research</p><p>　　The use of magnetic flux study machine + strong magnetic separation machine (1) in the case of square, magnetic choose machine + belt of strong magnetic re-election machine (

10、2), in the solution of magnetic separation machine + bed (3), spiral scheme of belt conveyor mineral machine + strong magnetic separator (4) heavy scheme of fourChoose don't plan to separate iron and gangue minerals,

11、 don't flowCheng (see figure 1-2, don't see table 2 ~ 5 results.</p><p>　　4. 2 results</p><p>　　From table 2 ~ 5 results indicated that the highest recovery plan 1 iron for 93. 56, 3 81.

12、 37%, 2 and 4 in case party, don't be in close 76 percent and j76. 52 percent, iron concentrate grade scheme for 56. 4 highest 56%,Fang fang and 2 in case of three phase for nearly five (5) : don't points, 4 5 %

13、and55 percent), minimum for 51. Plan 1 28%. 1 and 2 from the scheme and the scheme of the three schemes, strong comparative 2 concentrate separation</p><p>　　The weak magnetic minerals recovery efficiency of

14、 iron ore recovery, 70, 66%, followed by 41%, bed 58. For the poor with strong magnetic separator in 53. 87% of heavy, Iron concentrate grade and belt in the bed near strong magnetic separator heavy, 5 (3) 5 5%3 4 5 and

15、5 %, strong magnetic chosen for the low machine48. 87. The main reason is strong magnetic separation machine put some iron and gangue minerals to choose the birth body of iron concentrate, so as to enhance the recovery o

16、f iron, red</p><p>　　Heavy separator. 4 with large capacity plan selected mineral machine screw recovery of hematite and most of hematite, ore belt conveyor with strong magnetic re-election in JiXuan don'

17、;t, don't index and scheme 2, but with less investment, convenient operation, the production cost, etc.</p><p>　　5 initial economic benefits</p><p>　　By day, 12 t with 400 million t contain

18、iron 39% of tailings calculation, the price is respectively: iron ore 51% of iron essence for 85 yuan/t, 55% of 105 yuan/t, for to 56%110 yuan/t, 0 per KWH 7 yuan per ton, water 0. 5 yuan.</p><p>　　5. 1 equi

19、pment investment and depreciation</p><p>　　Scheme in 1:20 million yuan of magnetic separation machine, magnetic separator 65 million yuan, the other one auxiliary equipment, 5 million yuan90 million yuan. St

20、rong magnetic separation machine according to 10 years of depreciation, magnetic and complementaryHelp equipment by 5 years in November as depreciation, depreciation, 50,000 yuan. In magnetic separation scheme 2:20 milli

21、on yuan, with a strong magnetic flux of 20 million yuan, a heavy separator and other auxiliary equipment5 million yu</p><p>　　5 million yuan, total 21 million yuan RMB, the spiral dressing machine 3 deprecia

22、tion,</p><p>　　For five years, and in other 5 3 yuan for depreciation.</p><p>　　5.2 the direct costs of production and operation management</p><p>　　Solution: equipment installation

23、 power 90kW/h, every tons of mineral water 4 t. In direct costs of production for 69. 36 million yuan, and the birth</p><p>　　Production operation management.</p><p>　　Solution: equipment instal

24、lation 20kW/h, processing power consumption per ton, in 4 t mine production costs for 34 directly 2008 yuan,</p><p>　　Production and operation management is more convenient.</p><p>　　Plan 3: equ

25、ipment installed power 50kW/h, each processing</p><p>　　1 t mineral water consumption in straight up to 60 t, born to this 2 million yuan for 61, production and operation management.</p><p>　　So

26、lution: 4 17kW power equipment installation, each processing/h</p><p>　　1 t mineral water 3 t. In direct costs of production for 26 568 million</p><p>　　Yuan, and the most convenient operation m

27、anagement.</p><p>　　5. 3 output</p><p>　　Scheme of iron 1 51% of iron concentrate, the annual 85092 t j 282 million for 723.</p><p>　　Scheme of ferrous 55% of two iron concentrate,

28、the annual 64440 t for 676. 62 million.</p><p>　　Plan 3 of iron concentrate containing iron 55%, the annual 68496 t j 208 million for 719.</p><p>　　Scheme of ferrous 56% of four iron concentrate

29、 63120 t, annual output for 694. 320,000 yuan.</p><p>　　5. 4 years Maori</p><p>　　Annual gross output = production costs - in - directly in depreciation</p><p>　　Case 1: the hair fa

30、ng. 282 - the 723 = 69. 36-11. 5 = 642 422 (million).</p><p>　　Solution: in Maori = 676. 62-34 08-9 = 54 (yuan) 633.</p><p>　　Plan 3: the Maori = 719. 208-61. 2-15 = 145821476. In (yuan)</p&g

31、t;<p>　　Solution: 4 years Maori = 694. 32-26-5. 3 = 568 2.2.4.5.4.3 1 (yuan) 452.</p><p>　　The comparative, scheme > > 3 April 1 > solution scheme in 2 square.</p><p>　　From the

32、investment, operation management, economic benefit comparative,</p><p>　　4 the best solution, less investment, operation convenience, dynamic force and water consumption and advantages, suitable for working

33、capital</p><p>　　Little of small and medium-sized enterprises.</p><p><b>　　6 "theory</b></p><p>　　Through the water consumption, investment and operation management

34、 and economic benefit of analysis, the processing machine + belt of strong magnetic separator weight is weak magnetic minerals from tailings of selected the best process.</p><p>　　從弱磁選尾礦中回收鐵的工藝探討</p>

35、<p><b>　　管則皋</b></p><p><b>　　1　前　　言</b></p><p>　　90 年代以前, 中小型半氧化鐵礦山均采 用弱磁選回收強(qiáng)磁性的鐵礦物, 磁性相對較 弱的假象赤鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦由于采用強(qiáng) 磁選別投資大或生產(chǎn)成本高, 鐵精礦價格又 相對較低而作為尾礦堆存在尾礦庫中。 隨著 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 對礦

36、產(chǎn)資源綜合利用和環(huán) 境保護(hù)的重視, 以及鐵精礦價格的提高, 以低 成本回收磁性較弱的假象赤鐵礦、赤鐵礦、褐 鐵礦已成為可能。 本研究礦樣取自廣東陽春 某半氧化鐵礦山的弱磁選尾礦, 采用多個方 案均能較好地回收磁性相對較弱的鐵礦物, 鐵回收率達(dá)到 76%～ 93% , 鐵精礦品位達(dá)到56%～ 51% 。</p><p><b>　　2　試樣性質(zhì)</b></p><p>

37、　　本試樣直接從尾礦庫中采取, 礦泥相對 較少, 含鐵 39% , + 0. 2mm 粒級鐵品位相對較低, - 0. 074mm 粒級鐵品 位較高, 達(dá) 56. 26% 。試樣中鐵主要以假象赤 鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦的形式存在, 脈石礦物主要為石英。</p><p><b>　　3　選別流程的確定</b></p><p>　　由于試樣中鐵礦物主要以假象赤鐵礦、 赤鐵

38、礦、褐鐵礦的形式存在, 而脈石礦物主要 為石英, 所以有用礦物與脈石礦物之間既存 在磁性的差異又存在比重的差異, 可以用磁 選、磁重選、重選+ 磁重選等選別方案來分離 鐵礦物和脈石礦物。</p><p><b>　　4　選別流程和結(jié)果</b></p><p>　　4. 1　選別流程研究</p><p>　　研究了用中磁磁選機(jī)+ 強(qiáng)磁磁選機(jī) (

39、 方 案 1) , 中 磁 磁 選 機(jī) + 帶 式 中 強(qiáng) 磁 磁 重 選 機(jī) (方案 2) , 中磁磁選機(jī)+ 搖床 ( 方案 3) , 螺旋 選礦機(jī)+ 帶式中強(qiáng)磁磁重選機(jī) (方案 4) 四個選別方案來分離鐵礦物與脈石礦物,</p><p><b>　　4. 2　結(jié)果分析</b></p><p>　　從表 2～ 5 的結(jié)果可知, 方案 1 鐵回收率 最高為 93.

40、 56% , 方案 3 次之為 81. 37% , 方 案 2 和 方 案 4 相 近, 分 別 為 76. 83% 和76. 52% , 鐵精礦品位方案 4 最高為56. 56% ,方 案 2 和 方 案 3 相 近 分 別 為 5 5. 4 5 % 和55. 27% , 方案 1 最低為 51. 28% 。 從方案 1、 方案 2 和方案 3 的精礦 2 比較可知, 強(qiáng)磁選機(jī)對弱磁性礦物的回收效益最好, 鐵回收率 對原

41、礦為 70. 66% , 其次為搖床 58. 41% , 最 差為帶式中強(qiáng)磁磁重選機(jī) 53. 87% ; 鐵精礦 品位搖床和帶式中強(qiáng)磁磁重選機(jī)相近, 分別 為 5 3. 5 5 % 和 5 3. 4 5 % , 強(qiáng) 磁 選 機(jī) 最 低 為48. 87% 。 主要原因是強(qiáng)磁選機(jī)把一些鐵礦 物與脈石礦物的連生體選到鐵精礦中, 從而 提高了鐵的回收率, 降低了鐵精礦品位。帶式 中強(qiáng)磁磁重選機(jī)雖加強(qiáng)了對磁性礦物的回 收, 但為了提高

42、精礦品位, 需加水清洗, 這樣增加了帶面的礦漿流速, 使</p><p>　　按日處理 400 t, 年處理 12 萬 t 含鐵 39% 的尾礦計算, 價格分別為: 含鐵 51% 的鐵精 礦 為 85 元/t, 55% 的 為 105 元/t, 5 的 為110 元/t; 每度電 0. 7 元, 每噸水 0. 5 元。</p><p>　　5　初步經(jīng)濟(jì)效益比較</p><

43、;p>　　按日處理400t, 年處理12 萬t 含鐵39%的尾礦計算, 價格分別為: 含鐵 51%的鐵精礦為 85 元ö t, 55%的為 105 元ö t, 56%的為110 元ö t; 每度電0 . 7 元, 每噸水0 . 5 元。</p><p>　　5. 1　設(shè)備投資與折舊</p><p>　　方案 1: 中磁磁選機(jī)一臺 20 萬元, 強(qiáng)磁 選機(jī)

44、一臺 65 萬元, 其他輔 助設(shè)備 5 萬元, 共90 萬元。強(qiáng)磁選機(jī)按 10 年折舊, 中磁機(jī)及輔助設(shè)備按 5 年折舊, 年折舊費(fèi)為 11. 5 萬元。 </p><p>　　方案 2: 中磁磁選機(jī)一臺 20 萬元, 帶式 中強(qiáng)磁磁重選機(jī)一臺 20 萬元, 其他輔助設(shè)備5 萬元, 共 45 萬元, 均按 5 年折舊, 年折舊費(fèi)9 萬元。</p><p>　　方案 3: 中磁磁選機(jī)一臺

45、20 萬元, 搖床20 臺 30 萬元, 其他輔助設(shè)備 5 萬元, 搖床按3 年折舊, 其他為 5 年, 年折舊費(fèi)為 15 萬元。 </p><p>　　方案 4: 雙頭螺旋選礦機(jī) 10 臺 8 萬元, 中強(qiáng)磁磁重選機(jī)一臺 8 萬元, 其他輔助設(shè)備5 萬元, 共 21 萬元, 螺旋選礦機(jī)按 3 年折舊,其他為 5 年, 年折舊費(fèi)為 5. 3 萬元。</p><p>　　5. 2　直接生產(chǎn)成

46、本與操作管理</p><p>　　方案 1: 設(shè)備安裝功率 90kW /h , 每噸礦 耗水 4 t。年直接生產(chǎn)成本為 69. 36 萬元, 且生產(chǎn)操作管理方便。</p><p>　　方案 2: 設(shè)備安裝功率 20kW /h , 處理每 噸礦耗水 4 t, 年直接生產(chǎn)成本為 34. 08 萬元,</p><p>　　且生產(chǎn)操作管理較方便。</p>&l

47、t;p>　　方案 3: 設(shè)備安裝功率 50kW /h , 每處理</p><p>　　1 t 礦 耗 水 60 t, 年 直 接 生 產(chǎn) 成 本 為 61. 2 萬 元, 且生產(chǎn)操作管理不方便。</p><p>　　方案 4: 設(shè)備安裝功率 17kW /h , 每處理</p><p>　　1 t 礦耗水 3 t。 年直接生產(chǎn)成本為 26. 568 萬元,

48、且生產(chǎn)操作管理最方便。</p><p><b>　　5. 3　年產(chǎn)值</b></p><p>　　方案 1 年產(chǎn)含鐵 51% 的鐵精礦 85092 t,年產(chǎn)值為 723. 282 萬元。</p><p>　　方案 2 年產(chǎn)含鐵 55% 的鐵精礦 64440 t,年產(chǎn)值為 676. 62 萬元。</p><p>　　方案

49、3 年產(chǎn)含鐵 55% 的鐵精礦 68496 t,年產(chǎn)值為 719. 208 萬元。</p><p>　　方案 4 年產(chǎn)含鐵 56% 的鐵精礦 63120 t,年產(chǎn)值為 694. 32 萬元。</p><p><b>　　5. 4　年毛利</b></p><p>　　年毛利= 年產(chǎn)值- 年直接生產(chǎn)成本- 年 折舊費(fèi)</p>&l

50、t;p>　　方 案 1: 年 毛 利 = 723. 282 - 69. 36 -11. 5= 642. 422 (萬元)</p><p>　　方案 2: 年毛利= 676. 62 - 34. 08 - 9 =633. 54 (萬元)</p><p>　　方案 3: 年毛利= 719. 208- 61. 2- 15=643. 008 (萬元)</

51、p><p>　　方案 4: 年毛利= 694. 32- 26. 568- 5. 3= 662. 452 (萬元)</p><p>　　比較可知, 方案 4> 方案 3> 方案 1> 方 案 2。</p><p>　　從投資、操作管理、經(jīng)濟(jì)效益比較可知,</p><p>　　方案 4 最佳, 具有投資少、操作管理