基于PLS和ANN相結(jié)合的塑件質(zhì)量預(yù)測方法研究.pdf

1、注塑成型是塑料成型加工領(lǐng)域的重要成型方法之一，各工業(yè)領(lǐng)域及人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫母鞣N塑料制品，大多都是通過注塑成型方法生產(chǎn)的。但隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的快速發(fā)展，人們對注塑成型制品的質(zhì)量及性能要求越來越高。由于注塑制品的成型是一個十分復(fù)雜的多因素耦合作用下的非線性動態(tài)加工過程，這一過程中的任何因素都可能對制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，進而導(dǎo)致制品的質(zhì)量缺陷。因此，如何能在多因素作用下的非線性動態(tài)加工過程中，保證注塑成型制品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并對其實施

2、有效的預(yù)測與控制，一直是注塑成型加工領(lǐng)域始終追求的目標之一。
　　 本文在深入分析了注塑成型工藝過程和制品缺陷類型及產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，針對制品成型過程中的非線性及多因素耦合作用對塑件質(zhì)量的影響，提出了一種基于偏最小二乘法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的質(zhì)量預(yù)測方法。并以塑件重量和熔接痕處的斷裂強度為評價指標，通過對實際塑件成型時的模具溫度、熔體溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓壓力、保壓時間等工藝參數(shù)對塑件重量和熔接痕處強度的影響進行分析，建

3、立了塑件質(zhì)量預(yù)測模型。通過單因素和隨機選取的王藝參數(shù)試驗對模型進行驗證，結(jié)果顯示，塑件熔接痕處斷裂力的預(yù)測值和試驗測量值的最大誤差為1.55％，塑件重量預(yù)測值與測量值的最大誤差僅為0.28％，表明建立的質(zhì)量預(yù)測模型能夠較為準確地反映注塑工藝參數(shù)和制品質(zhì)量指標之間的變化關(guān)系。
　　 基于所建質(zhì)量預(yù)測模型的計算結(jié)果，再利用遺傳算法對工藝參數(shù)進行尋優(yōu)，便可得到優(yōu)化的工藝參數(shù)。應(yīng)用優(yōu)化的工藝參數(shù)進行的注塑成型試驗表明，建立的預(yù)測模型和工