超臨界微孔注塑聚碳酸酯制品泡孔形態(tài)的研究.pdf

1、由于微孔注塑成型涉及到注塑成型、超臨界流體控制等因素,生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可重復(fù)性一直是技術(shù)的瓶頸,對于工藝-制品形態(tài)結(jié)構(gòu)-性能間的關(guān)系一直是研究的重點(diǎn)。本文以超臨界氮?dú)?N2)微孔注塑成型的聚碳酸酯(PC)制品為研究對象,通過試驗(yàn)和數(shù)值模擬兩種手段,分析泡孔形態(tài)與成型工藝、制品品質(zhì)間的關(guān)系,以利于更好地利用微孔成型技術(shù)生產(chǎn)高性價比的微孔制品。完成的工作如下:首先,依據(jù)正交試驗(yàn)法中的六因素三水平正交表,采用N2的超臨界流體和PC微孔注塑成

2、型方板形試驗(yàn)制品。第二,通過掃描電子顯微鏡(SEM)、電子天平、游標(biāo)卡尺和SmileView軟件對試驗(yàn)所得制品進(jìn)行表征。系統(tǒng)地研究了制品不同位置截面上的泡孔形態(tài)、皮層(或芯層)厚度的分布規(guī)律,討論了形成這些形態(tài)、形貌的原因;并對泡孔密度的表征方法進(jìn)行了比較分析。第三,利用試驗(yàn)和數(shù)值模擬兩種手段,研究微孔注塑成型工藝參數(shù)(熔體溫度、模具溫度、注射速度、SCF比例、背壓壓力、預(yù)塑量)對截面泡孔密度(單位面積上的泡孔個數(shù))、泡孔直徑、皮層相對