連鑄二冷動(dòng)態(tài)配水控制系統(tǒng)優(yōu)化研究.pdf

1、由于連鑄二冷區(qū)存在高溫水蒸氣，鑄坯表面有水膜和氧化鐵皮等因素，二冷區(qū)溫度測(cè)量值精度低，連鑄二冷水控制目前仍屬于溫度開(kāi)環(huán)的控制模式。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用連鑄傳熱數(shù)學(xué)模型在線實(shí)時(shí)計(jì)算鑄坯表面溫度場(chǎng)，使二冷水量的閉環(huán)反饋控制成為可能。 本文對(duì)溫度反饋控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)各回路實(shí)測(cè)水量通過(guò)傳熱數(shù)學(xué)模型計(jì)算得到鑄坯表面溫度，把它作為溫度反饋控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)。如果表面溫度超出設(shè)定的目標(biāo)溫度范圍時(shí)，冷卻水量就根據(jù)溫度的偏差進(jìn)行修正。

2、 本文在以下方面作了研究工作： 1．針對(duì)拉速突變狀況下造成的鑄坯表面溫度波動(dòng)情況，建立鑄坯成長(zhǎng)模型對(duì)拉速進(jìn)行有效處理，提出三種不同的處理模式，通過(guò)仿真確定最好的模式。結(jié)果表明在拉速突變的情況下，有效的削弱了鑄坯表面溫度“尖峰”，并且波動(dòng)更為平緩。 2．以某鋼廠小方坯連鑄機(jī)為對(duì)象，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的實(shí)際參數(shù)以傳熱凝固數(shù)學(xué)模型計(jì)算鑄坯表面溫度，分析表面溫度與目標(biāo)溫度之差與二冷水量的關(guān)系，提出根據(jù)溫度的偏差對(duì)二冷水量進(jìn)行補(bǔ)