連鑄保護(hù)渣配方優(yōu)化系統(tǒng)及配碳模式的研究.pdf

1、適宜的連鑄保護(hù)渣性能是保證鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)的主要因素。我國鐵素體不銹鋼連鑄保護(hù)渣大多依賴進(jìn)口，這在一定程度上阻礙了我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，國內(nèi)連鑄保護(hù)渣大多是以純化學(xué)試劑為基礎(chǔ)進(jìn)行的研究，有關(guān)碳質(zhì)材料的研究也少見報導(dǎo)，這無法直接指導(dǎo)連鑄保護(hù)渣的工業(yè)生產(chǎn)。
　　本文結(jié)合前人對鐵素體不銹鋼用連鑄保護(hù)渣已有的研究成果，采用旋轉(zhuǎn)黏度儀、熔點(diǎn)熔速測定儀等檢測手段對連鑄保護(hù)渣的理化性能及配碳模式進(jìn)行系統(tǒng)研究和分析，采用相關(guān)軟件建立連鑄

2、保護(hù)渣配方優(yōu)化系統(tǒng)，最終優(yōu)化得到適用于鐵素體不銹鋼用連鑄保護(hù)渣。在本實(shí)驗(yàn)條件下，得到如下結(jié)論:
　　1.采用Matlab進(jìn)行編程和界面設(shè)計，建立了連鑄保護(hù)渣配方優(yōu)化系統(tǒng)，計算得到配制鐵素體不銹鋼用連鑄保護(hù)渣工業(yè)原料的配料方案。
　　2.助溶劑加入量為19.3％時，隨著純堿/螢石降低，連鑄保護(hù)渣的熔化溫度增加，黏度減小，在純堿/螢石為0.8時，熔化溫度和黏度均達(dá)到目標(biāo)值。
　　3.助溶劑加入量為19.3％時，純堿/螢石降

3、低，連鑄保護(hù)渣的主晶相不變，凝固溫度均可達(dá)到目標(biāo)值。
　　4.隨石墨含量的增加，連鑄保護(hù)渣的熔化時間逐漸增大。當(dāng)碳質(zhì)材料總量為5％時，隨炭黑/石墨的增加連鑄保護(hù)渣熔化時間先減小后增大。在炭黑/石墨為4時，連鑄保護(hù)渣的熔化時間接近現(xiàn)場渣。
　　5連鑄保護(hù)渣的熔化過程包括兩個階段，渣樣相對高度80％～30％為碳質(zhì)材料控制熔化階段，相對高度低于30％之后為基渣成分控制熔化階段。
　　6.隨炭黑和石墨含量的增加，以及炭黑/石墨