等離子噴涂Cr-,2-O-,3--8TiO-,2-涂層的摩擦磨損性能研究.pdf

1、等離子噴涂是一項重要的表面處理技術(shù)，可以用該項技術(shù)來強化和修復材料表面。同時，還可以賦予材料表面特殊的性能，因此等離子噴涂技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。 在45鋼基體上噴涂Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層和電鍍硬鉻，測定了Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層和鍍鉻層的孔隙率和顯微硬度，利用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察了噴涂涂層和鍍鉻層的微觀結(jié)構(gòu)、截面形貌和表面形貌，并用能譜分析儀分析了試樣試驗前后物質(zhì)組成成分的變化。比較

2、了潤滑條件下和干摩擦條件下Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層和鍍鉻層的摩擦磨損性能，分析了Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層和鍍鉻層的磨損機理。 Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層為典型的層狀結(jié)構(gòu)，涂層中存在一些未熔噴涂顆粒和氣孔，等離子噴涂Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層的孔隙率為10％，而鍍鉻層的致密性很好，其孔隙率為1％。等離子噴涂Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層的顯微

3、硬度為1286～2143Hv，鍍鉻層的顯微硬度為782～888Hv，Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層平均顯微硬度約為鍍鉻層平均顯微硬度的兩倍。 干摩擦條件下，當試驗載荷為50N、30N和20N，滑動速度分別為0.78m/s和0.52m/s時，Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層的摩擦系數(shù)小于鍍鉻層的摩擦系數(shù)。Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層的磨損量小于鍍鉻層的磨損量。由于Cr<,2>O<,3>-8

4、TiO<,2>涂層的致密性較差、孔隙率較高，磨損機制主要是微斷裂磨損，鍍鉻層的磨損機制主要是粘著磨損。 機油潤滑條件下，Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層的摩擦系數(shù)小于鍍鉻層的摩擦系數(shù)。在載荷為50N，滑動速度為0.78m/s時，陶瓷涂層的磨損量小于鍍鉻層的磨損量。在載荷為200N時，Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層的磨損量與鍍鉻層的磨損量差別不大。潤滑條件下Cr<,2>O<,3>-8TiO<,2>涂層的主