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文檔簡介
1、某煉鋼廠在噴吹顆粒鎂脫硫工藝后,轉(zhuǎn)爐回硫嚴重,其主要原因是脫硫后后吹攪拌時間短,鐵水反應(yīng)的均勻性得不到保證,造成脫硫后鐵水硫含量低的假象;顆粒鎂脫硫渣稀量小、不易扒除,高硫渣再次進入鐵水。本課題針對這一問題,對鐵水罐脫硫后吹氣加強攪拌所需的混勻時間和側(cè)吹輔助驅(qū)渣的效果進行了數(shù)模和物模的研究。 物模研究以相似原理為基礎(chǔ),在鐵水罐后吹實驗中,對不同噴吹流量和不同槍位下的RTD曲線進行測定,分析各參數(shù)對混勻時間的影響,以確定合理的工藝
2、參數(shù);在鐵水罐側(cè)吹輔助扒渣實驗中,對透氣磚的布置方式、側(cè)吹氣體流量對驅(qū)渣效果的影響進行測定與分析。 數(shù)學模型研究以物理模型實驗為基礎(chǔ),采用PHOENICS商用軟件,對頂槍后吹氣體流量、槍位以及不同側(cè)吹氣體流量下的流場進行了數(shù)值模擬計算,得到了鐵水罐內(nèi)后吹、側(cè)吹兩相流的流場特征,通過分析確定了后吹攪拌及鐵水罐側(cè)吹輔助扒渣過程中合理的工藝參數(shù),數(shù)學模型計算結(jié)果與物理模型實驗結(jié)果相吻合。 由研究結(jié)果分析得出:在鐵水罐后吹工藝中
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