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文檔簡介
1、鞍鋼一煉鋼廠采用鈍化金屬鎂粉和氧化鈣粉進行鐵水預(yù)處理脫硫,每年產(chǎn)出約32萬噸的脫硫扒渣,由于缺乏有效的加工手段而采取堆存處理,不僅浪費了資源而且污染了環(huán)境。為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo),有必要對脫硫扒渣進行回收再利用研究。
本文采用化學(xué)分析、光學(xué)顯微鏡、XRD和SEM等分析和檢測手段研究了脫硫扒渣的組成特性。研究結(jié)果表明:脫硫扒渣中的主要有用元素為鐵,品位達54.18%,主要有害元素為硫,品位達1.01%;渣中的鐵相主要為金屬
2、鐵、磁鐵礦、硅酸鐵和方鐵礦,其中可回收利用的鐵相占總鐵的61.88%;脫硫扒渣中所含的主要物相有金屬鐵、磁鐵礦、鐵酸鹽類、硅酸鹽類以及鋁酸鹽類等,其中硫主要賦存在硫化鈣和硫酸鹽礦物中;由原渣樣的粒度分析可知,鐵主要分布在粗粒級中,硫主要分布在細粒級中,也有部分硫夾雜在粗粒級中,造成選別分離的困難。
根據(jù)脫硫扒渣的組成特性,在脫硫扒渣利用方面主要進行了拋尾試驗、渣樣磨礦試驗以及提鐵降硫試驗。拋尾試驗結(jié)果表明,雖然渣樣細粒級別
3、的鐵品位較低、硫品位較高,但由于仍含有少量的磁鐵礦,故不宜作拋尾處理;脫硫扒渣中含有部分金屬鐵,導(dǎo)致其可磨性較差,影響后續(xù)的選別,因此采取分級分選的方式回收部分的金屬鐵,即當(dāng)渣樣磨礦細度-0.074mm為54.20%,+0.3mm部分直接作為鐵精礦進行回收,-0.3mm部分作為下一步試驗的試樣:提鐵降硫試驗主要進行了磁選、重選、重-磁選和磁-重選四種流程,選別結(jié)果表明,四種流程均可得到合格的鐵精礦,綜合考慮各個選別指標(biāo)以及現(xiàn)場生產(chǎn)的可行
4、性,試驗最終采取的是重-磁選聯(lián)合流程,當(dāng)搖床精礦的磨礦細度-0.074mm為50%,磁場強度為108KA/m時,磁選精礦產(chǎn)率41.46%、精礦TFe品位86.32%、TFe回收率78.78%、精礦S品位0.21%、尾礦TFe品位16.76%。
選別尾礦的XRD分析結(jié)果表明,尾礦中含有的主要物相為硅酸二鈣、鐵酸鎂、金屬鐵、硅酸三鈣和磁鐵礦,且半定量分析顯示尾礦中含有的硅酸二鈣和硅酸三鈣總含量高達82.00%。因此,可考慮把脫
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