非對(duì)稱零件高精度組合深孔加工技術(shù)研究.pdf

1、我們?cè)诖嘶A(chǔ)上對(duì)XXX-4閥體高精度組合孔系鏜孔技術(shù)進(jìn)行了深入的研究,仔細(xì)分析加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)功能和工藝難點(diǎn),論文重點(diǎn)解決以下技術(shù)問題:(1)根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求及材料的切削特點(diǎn),利用正交試驗(yàn)方法對(duì)工件材料的切削參數(shù)及刀具的主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得出滿足設(shè)計(jì)要求科學(xué)合理的試驗(yàn)參數(shù),作為刀具設(shè)計(jì)及工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ);(2)根據(jù)零件的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)特點(diǎn),從工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)著手,應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡測(cè)試技術(shù)等解決了加工中工藝系統(tǒng)的動(dòng)平衡設(shè)計(jì),減小由于工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱引起

2、的離心力對(duì)加工精度的影響;(3)利用有限元分析方法對(duì)幾種刀具方案進(jìn)行分析,優(yōu)化設(shè)計(jì)了高剛度整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻可轉(zhuǎn)位鏜刀,解決了刀具懸伸較長(zhǎng),刀具剛性不足及耐磨性等問題對(duì)加工精度的影響,使得刀具的制造成本大大降低,刀桿可以重復(fù)使用,降低了刀具的刃磨制造難度.(4)通過引進(jìn)適于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的高精度氣動(dòng)量?jī)x,解決了現(xiàn)場(chǎng)高精度在位測(cè)量技術(shù).保證了工件一次裝夾,完成加工,避免了工件因留量計(jì)量造成重復(fù)裝夾誤差影響加工精度;在加工中根據(jù)工件加工的實(shí)測(cè)尺寸

3、的誤差情況,采用相應(yīng)誤差補(bǔ)償技術(shù),及時(shí)消除了刀具磨損、對(duì)刀誤差、刀具變形等因素對(duì)加工精度的影響,提高了加工精度及合格率;(5)利用有限元分析方法,對(duì)工件裝夾變形進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)加工精度要求確定合理的裝夾力矩.使用精密扭力螺絲刀對(duì)工件裝夾力矩進(jìn)行精確控制,解決了高精度零件加工的精密裝夾變形問題.確保工件裝夾可靠,同時(shí)變形較小,使得工件的夾緊力控制從以前的依賴工人經(jīng)驗(yàn)的定性控制轉(zhuǎn)為更加科學(xué)合理的定量控制,消除了人為因素對(duì)加工精度的影響;(6)