煙草行業(yè)的節(jié)能減排研究及設(shè)計(jì).pdf

1、我國(guó)是世界第一煙草大國(guó)，煙草行業(yè)總能耗約為91萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤/年。論文首先通過(guò)對(duì)卷煙生產(chǎn)工藝、能耗、水耗進(jìn)行分析研究，發(fā)現(xiàn)鍋爐水汽系統(tǒng)是造成高水耗高能耗的關(guān)鍵所在，以新鄭卷煙廠為例，鍋爐水耗占總水耗的48％，能耗占總能耗的89％。
　　 鍋爐作為煙草行業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力來(lái)源，主要提供卷煙廠生產(chǎn)用汽和生活用汽。鍋爐原運(yùn)行工藝，需要排放大量廢水，使該廠鍋爐年耗水量達(dá)到144000t。論文從煙草行業(yè)鍋爐運(yùn)行存在的高水耗高能耗的問(wèn)題出發(fā)，結(jié)合新鄭卷

2、煙廠的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出了切實(shí)可行的煙草行業(yè)節(jié)能減排工藝，并對(duì)最終的實(shí)施應(yīng)用效果從理論和實(shí)際兩方面做了分析和討論。
　　 設(shè)計(jì)基于工業(yè)鍋爐廢水近零排放工藝，包括系統(tǒng)平衡技術(shù)、氧化性工況下鍋爐防腐阻垢技術(shù)、核態(tài)清洗強(qiáng)化法設(shè)備安全技術(shù)，自來(lái)水作為鍋爐給水發(fā)生蒸汽，去除了鍋爐除氧器，將原有除氧系統(tǒng)作為中間水箱，使還原性水工況變?yōu)檠趸运r。將排污系統(tǒng)斷路，增加系統(tǒng)平衡裝置，采用計(jì)算機(jī)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制。
　　 針對(duì)卷煙廠當(dāng)?shù)?/p>

3、水質(zhì)不穩(wěn)定、凝結(jié)水管線腐蝕、卷煙生產(chǎn)的蒸汽品質(zhì)必須保證含水率小于3％的情況，補(bǔ)充設(shè)計(jì)了自來(lái)水預(yù)處理系統(tǒng)，并研發(fā)了一種非揮發(fā)性凝結(jié)水保護(hù)劑——有機(jī)硅改性BV-200。自來(lái)水預(yù)處理工藝，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)自來(lái)水濁度進(jìn)行自動(dòng)切換至石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，能保證鍋爐補(bǔ)水濁度小于4.5FTU;有機(jī)硅改性BV-200，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬，確定其最佳加藥量為100ppm，可實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水碳鋼管線緩蝕率80％，隨回水進(jìn)入鍋爐本體，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，經(jīng)預(yù)膜處理，可

4、使運(yùn)行鍋爐的緩蝕率≥99％，阻垢率≥99.9％，還具有消泡和抑泡的效果，能有效防止鍋爐汽水共騰，保證卷煙廠蒸汽品質(zhì)。
　　 運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，該工藝能夠很好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排:零排污工況下的系統(tǒng)平衡技術(shù)，使鍋爐排污率由12％降至2％，實(shí)現(xiàn)年節(jié)水量2.4t/a;氧化性工況下，省去除氧器不用，避免了熱力除氧對(duì)13％新鮮蒸汽的消耗，回收高溫排污熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)省燃料天然氣81.5萬(wàn)m3/a，減少二氧化碳排放量1703t/a，并可實(shí)現(xiàn)年總經(jīng)濟(jì)效益