工業(yè)純鋁防護(hù)及裝飾性陽(yáng)極氧化工藝的改進(jìn).pdf

1、本文主要用恒壓氧化法在硫酸中制備工業(yè)純鋁陽(yáng)極氧化膜；采用掃描電鏡結(jié)合能譜儀觀察和分析膜的結(jié)構(gòu)和組成，通過鹽霧試驗(yàn)測(cè)量氧化膜在模仿海水溶液中的腐蝕速率，來(lái)檢測(cè)膜的耐腐蝕性；詳細(xì)討論了膜的性能特點(diǎn)、組成結(jié)構(gòu)及生長(zhǎng)過程，系統(tǒng)地闡述了硫酸陽(yáng)極氧化實(shí)驗(yàn)過程，以及各種處理工藝；討論了電解液濃度、氧化電壓、氧化電流密度、氧化溫度、氧化時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)氧化膜性能的影響；結(jié)果表明，膜的厚度、硬度、耐腐蝕性及耐磨性均受各工藝條件的影響，并呈一定的規(guī)律。綜合

2、考慮氧化膜耐蝕性性能的提高和經(jīng)濟(jì)效益，得出了最佳的工藝參數(shù)。 在硫酸電解液中加入添加劑，在與傳統(tǒng)硫酸陽(yáng)極氧化相同的工藝下，探討了添加劑的含量與生成膜的性能的關(guān)系。結(jié)果表明，在以硫酸為基礎(chǔ)的電解液中，經(jīng)選擇加入了一種有機(jī)酸鈉鹽以后，純鋁在溶液中的成膜速度加快，增大了氧化工藝的允許溫度范圍；加入一種稀土鹽后，生成膜的厚度、硬度及耐蝕性均比在傳統(tǒng)硫酸溶液中生成膜的有所提高。 通過比較改進(jìn)工藝前后所生成的氧化膜具體各項(xiàng)性能，得出