鋁合金微弧氧化裝飾-耐磨多功能涂層制備工藝研究.pdf

1、由于鋁合金有優(yōu)良的強(qiáng)度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和易于成形加工等特性，在工程上得到了廣泛的應(yīng)用。但鋁合金表面硬度低和抗腐蝕性差等特點，限制了其應(yīng)用范圍，因此，須對鋁合金進(jìn)行表面處理以改善其使用性能。 鋁合金表面著彩色膜層是表面處理的一個重要方面，隨著人們生活水平的提高，對色彩多樣的鋁著色產(chǎn)品提出了更高的要求。我國自從20世紀(jì)80年代開始，對鋁著色機(jī)理和氧化膜著色層的技術(shù)進(jìn)行了研究，但鋁著色工藝并沒有出現(xiàn)大的突破，顏色單調(diào)的局面并沒有得到根

2、本性的扭轉(zhuǎn)。所以，對鋁著色工藝深入研究，以獲得色彩多樣的產(chǎn)品仍有必要。 傳統(tǒng)的方法主要是采用陽極氧化膜吸附有機(jī)或無機(jī)染料著色法和陽極氧化直接著色法，但獲得的表面膜層色澤不穩(wěn)定、耐磨性和耐腐蝕性差。微弧氧化工藝又稱為微等離子體氧化工藝或陽極火花沉積工藝，是在陽極氧化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新興表面處理工藝。微弧氧化技術(shù)是將鋁合金置于電解液中通電使其表面產(chǎn)生微弧放電，而在鋁合金表面原位生長一層陶瓷膜的表面處理技術(shù)。通過這種技術(shù)可在鋁合金

3、表面獲得高硬度、高熱抗、耐腐蝕性好、附著力高、色澤穩(wěn)定的陶瓷膜層。 本文采用L¨2鋁合金，配制不同的電解質(zhì)溶液，并在電解質(zhì)溶液中加入不同的添加劑，通過控制電解質(zhì)溶液和添加劑的濃度獲得不同顏色的膜層。采用X射線衍射相結(jié)構(gòu)分析對膜層的微觀形貌和膜層進(jìn)行了分析。X衍射圖譜表明，陶瓷層的相組成主要是Y-Al203及Q．A12O3，說明微弧氧化陶瓷層的增厚主要是以鋁和氧的結(jié)合進(jìn)行，其它離子則較少地參與其增厚過程。其中加入的添加劑的離子參與