LY12鋁合金表面微弧氧化涂層的制備工藝優(yōu)化及其性能研究.pdf

1、鋁及其合金雖具有許多優(yōu)點(diǎn)，并得到了廣泛的應(yīng)用，但由于鋁的電極電位低，在潮濕氣氛中與其它高電位金屬接觸時(shí)極易產(chǎn)生接觸腐蝕。雖然鋁表面的自然氧化膜也有很好的耐蝕性，但由于其薄、硬度低，不足以防止惡劣環(huán)境下的腐蝕，也不能防止因磨擦而造成的破壞。因此，在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)鋁合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪栽鰪?qiáng)其抗蝕能力己成為必不可少的工藝之一。微弧氧化是近年來在國(guó)內(nèi)外興起的一種表面處理技術(shù)，它主要用于對(duì)鋁、鎂、鈦等金屬及其合金的表面進(jìn)行改性處理，由于其工藝簡(jiǎn)

2、單，處理的表面性能優(yōu)越，其應(yīng)用前景被國(guó)內(nèi)外表面處理業(yè)內(nèi)人士十分看好，本論文研究鋁合金的微弧氧化具有重要的理論和實(shí)際意義。 本論文進(jìn)行了單組分電解質(zhì)溶液體系的研究，考察了各單組分電解液濃度對(duì)微弧氧化陶瓷膜厚度、硬度、耐腐蝕性的影響，在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了以硅酸鈉為主成膜劑的微弧氧化電解液體系的L9(34)的正交實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化出最佳的LY12鋁合金微弧氧化電解液體系的配方組成為：硅酸鹽Na2SiO3：10g／L；硼酸H3BO3：4

3、.5g／L；氫氧化鉀KOH：1g／L;雙氧水H2O2：2ml／L。 詳細(xì)研究了各種工藝條件(包括電流密度、處理電壓、氧化時(shí)間、溫度電參數(shù)等)對(duì)所形成的微弧氧化陶瓷膜性能及成膜的影響，確定出最佳工藝條件：初始電壓280V；電流密度10A／dm2；氧化時(shí)間45min；頻率為800Hz；負(fù)脈沖4；占空比20％；溫度為25℃～50℃.v采用SEM、XRD等方法對(duì)陶瓷膜的表面微觀形貌、結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，陶瓷膜主要由Al2O3