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1、該文選擇具有廣闊應(yīng)用前景的壓力罐用鋁材(簡(jiǎn)稱"鋁原塊")這一高技術(shù)新材料為研究對(duì)象,針對(duì)國(guó)產(chǎn)鋁材的冶金質(zhì)量普遍較國(guó)外差以及國(guó)產(chǎn)化鋁原塊研究與應(yīng)用中急待解決的問(wèn)題,結(jié)合已有的研究基礎(chǔ),從改善和提高鋁材的冶金質(zhì)量這一關(guān)鍵技術(shù)入手,比較深入系統(tǒng)地研究了冶金缺陷的危害及防止對(duì)策,尤其對(duì)鋁熔體凈化的基本原理及凈化、變質(zhì)與晶粒細(xì)化等熔體處理方法之間的內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律作了較為深入的研究與分析,獲得了一種高效的鋁熔體處理的新技術(shù)途徑;在此基礎(chǔ)上,深入系統(tǒng)
2、地研究了經(jīng)不同熔體處理的壓力罐用鋁材的微觀組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)行為(尤其是塑性變形行為),并采用材料的動(dòng)態(tài)熱模擬試驗(yàn)技術(shù),較全面、系統(tǒng)和深入地研究了壓力罐用鋁材的高溫塑性變形行為,獲得了一些具有重要理論和實(shí)用意義的規(guī)律和數(shù)學(xué)模型,隨后優(yōu)化出該材料的實(shí)際熱軋、冷軋工藝及再結(jié)晶退火工藝規(guī)范,由此獲得了新一代鋁原塊生產(chǎn)制造的新技術(shù),并解決了鋁原塊用料低品化及罐體薄壁化的難題.試驗(yàn)中采用現(xiàn)代的分析與測(cè)試手段,如OM、SEM、TEM、EDAX、XRD、
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