氧化鋁生產(chǎn)焙燒過程計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā).pdf

1、氧化鋁作為一種基礎(chǔ)的工業(yè)原材料，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著相當(dāng)重要的作用，而我國氧化鋁生產(chǎn)無論從數(shù)量還是質(zhì)量上都不能滿足國內(nèi)市場的需要，如何提高氧化鋁的質(zhì)量是氧化鋁生產(chǎn)廠家尤其關(guān)注的問題。而焙燒過程作為氧化鋁生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常重要的影響。焙燒過程流程長、工藝復(fù)雜，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備極易誤操作，控制精度低，系統(tǒng)的自動(dòng)控制難以實(shí)現(xiàn)。該過程的連鎖邏輯關(guān)系復(fù)雜，一處故障可能引起一系列連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備甚至整個(gè)過

2、程不能正常運(yùn)行，輕者造成停機(jī)、停產(chǎn)，重者會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失。因此，焙燒過程的重要性、復(fù)雜性以及現(xiàn)代工業(yè)對(duì)自動(dòng)化的高要求使得焙燒過程控制系統(tǒng)備受重視。 本文以鄭州鋁廠氧化鋁焙燒生產(chǎn)項(xiàng)目為背景，開展了氧化鋁焙燒生產(chǎn)過程故障診斷系統(tǒng)的研究以及監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)，并成功應(yīng)用于現(xiàn)場，取得了顯著的應(yīng)用效果。 (1)結(jié)合焙燒過程的特點(diǎn)和控制要求，提出了包括過程控制層與過程監(jiān)控層的氧化鋁生產(chǎn)焙燒過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了系統(tǒng)的功能與硬

3、件設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)具體物理實(shí)現(xiàn)框架由以太網(wǎng)、控制網(wǎng)和設(shè)備網(wǎng)三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成，以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的信息集成和功能集成。 (2)開發(fā)了氧化鋁焙燒過程的監(jiān)控系統(tǒng)，其中包括運(yùn)行系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、多媒體監(jiān)控系統(tǒng)以及故障診斷系統(tǒng)。故障診斷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中運(yùn)用了專家知識(shí)和規(guī)則推理，討論系統(tǒng)故障原因和種類，總結(jié)現(xiàn)有的診斷方法提出了基于信息融合診斷規(guī)則的焙燒系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)的方法。該系統(tǒng)對(duì)運(yùn)行的參數(shù)能夠在線分析和故障診斷，并能夠給出相應(yīng)故障的信息，有助于運(yùn)