氧化鋁生產焙燒過程計算機監(jiān)控系統(tǒng)的設計與開發(fā).pdf

1、氧化鋁作為一種基礎的工業(yè)原材料，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著相當重要的作用，而我國氧化鋁生產無論從數(shù)量還是質量上都不能滿足國內市場的需要，如何提高氧化鋁的質量是氧化鋁生產廠家尤其關注的問題。而焙燒過程作為氧化鋁生產的最后一道工序，對氧化鋁產品的質量有著非常重要的影響。焙燒過程流程長、工藝復雜，工作人員的勞動強度大，設備極易誤操作，控制精度低，系統(tǒng)的自動控制難以實現(xiàn)。該過程的連鎖邏輯關系復雜，一處故障可能引起一系列連鎖反應，導致整個設備甚至整個過

2、程不能正常運行，輕者造成停機、停產，重者會產生嚴重損失。因此，焙燒過程的重要性、復雜性以及現(xiàn)代工業(yè)對自動化的高要求使得焙燒過程控制系統(tǒng)備受重視。 本文以鄭州鋁廠氧化鋁焙燒生產項目為背景，開展了氧化鋁焙燒生產過程故障診斷系統(tǒng)的研究以及監(jiān)控系統(tǒng)的設計與開發(fā)，并成功應用于現(xiàn)場，取得了顯著的應用效果。 (1)結合焙燒過程的特點和控制要求，提出了包括過程控制層與過程監(jiān)控層的氧化鋁生產焙燒過程計算機控制系統(tǒng)結構，進行了系統(tǒng)的功能與硬

3、件設計。該系統(tǒng)具體物理實現(xiàn)框架由以太網(wǎng)、控制網(wǎng)和設備網(wǎng)三層網(wǎng)絡結構組成，以實現(xiàn)控制系統(tǒng)的信息集成和功能集成。 (2)開發(fā)了氧化鋁焙燒過程的監(jiān)控系統(tǒng)，其中包括運行系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、多媒體監(jiān)控系統(tǒng)以及故障診斷系統(tǒng)。故障診斷系統(tǒng)的設計中運用了專家知識和規(guī)則推理，討論系統(tǒng)故障原因和種類，總結現(xiàn)有的診斷方法提出了基于信息融合診斷規(guī)則的焙燒系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)的方法。該系統(tǒng)對運行的參數(shù)能夠在線分析和故障診斷，并能夠給出相應故障的信息，有助于運