點焊鍍鋅鋼板電極失效在線監(jiān)測方法的研究.pdf

1、在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于鍍鋅層的存在大大加速了電極的失效，而電極的失效嚴重影響到焊點的質量，使熔核直徑減小，甚至出現(xiàn)未熔合的現(xiàn)象，最終導致成批焊點的不合格。由于目前尚缺少一種在線監(jiān)測電極性能的手段，常通過破壞性抽檢焊點強度來間接判斷電極的性能。這不僅工藝繁瑣，而且無法應用于實際的生產(chǎn)現(xiàn)場。因此，如何實現(xiàn)在線監(jiān)測電極性能，以保證焊點質量，是一個亟待解決的難題。
　　在對相關參數(shù)的采集中，為了提高采集精度、保證采集數(shù)據(jù)的實時性以及減

2、少現(xiàn)場環(huán)境下各種干擾因素的影響，文中利用了運算速度快、資源豐富的C8051F020單片機作為核心控制芯片，設計出相應的采集系統(tǒng)，并在生產(chǎn)現(xiàn)場及實驗室條件下進行了大量原始數(shù)據(jù)的采集，為課題的研究奠定了很好的實驗基礎。
　　對采集的數(shù)據(jù)進行了綜合處理，得到電流、電壓及動態(tài)電阻等參數(shù)在點焊過程中的基本形態(tài)和整體變化趨勢，通過對比發(fā)現(xiàn)：動態(tài)電阻由于綜合了電壓和電流的影響，對焊點質量的變化更敏感，并且在焊點數(shù)達到210點左右時，動態(tài)電阻發(fā)生

3、了突然的下降，降幅高達25％左右。動態(tài)電阻的突變反映了焊點質量的惡化和電極的失效，為電極性能的在線監(jiān)測提供了重要依據(jù)。
　　對動態(tài)電阻突變前后的焊點拉剪強度、熔核直徑和金相組織進行對比，結果表明：動態(tài)電阻發(fā)生突變后，焊點強度比原來降低37.8%；熔核直徑比原來降低28.2%；從金相組織中也可看出熔核中存在未熔合的現(xiàn)象，由此證實了動態(tài)電阻的突降點就是點焊電極的失效點。
　　最后，通過對電極本身進行金相組織分析、短路測試試驗、掃