轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的(火用)分析.pdf

1、本文把火用分析方法應(yīng)用于鋼鐵冶金工藝,確定了鋼鐵冶金工藝主輔料的火用值計算方法,并應(yīng)用VB6.0對計算程序進(jìn)行了編譯。在此基礎(chǔ)上,建立了鋼鐵冶金工藝的(火用)分析模型,并應(yīng)用該(火用)分析模型對唐山建龍鋼鐵公司轉(zhuǎn)爐煉鋼過程進(jìn)行了火用分析,明確了冶煉及精煉過程中火用損失的主要來源,同時指出了提高能量利用效率的方向。
　　 (火用)分析結(jié)果表明,轉(zhuǎn)爐、出鋼過程、LF精煉工序的噸鋼火用損失分別為680.624 MJ、255.098 M

2、J和124.188 MJ,火用效率分別為92.51％、96.83％和98.44％,冶煉流程(火用)效率為88.18％。各工序噸鋼(火用)損失分別占流程噸鋼總火用損失的64.22％、24.07％和11.72％。轉(zhuǎn)爐、出鋼過程和LF精煉工序的外部火用損失分別占各工序總(火用)損失的68.73％、96.48％和占75.86％。冶煉流程外部火用損失的比例為76.25％。減少外部(火用)損失是提高能量利用效率的主要方向。
　　 對于轉(zhuǎn)爐冶

3、煉過程,轉(zhuǎn)爐渣排放引起的(火用)損失占過程總(火用)損失的51.66％,減小渣量和轉(zhuǎn)爐渣攜帶火用的回收與利用是提高轉(zhuǎn)爐(火用)效率的主要方向。另外,降低石灰和氧氣消耗、降低渣中全鐵含量和提高煤氣回率均有利于降低轉(zhuǎn)爐煉鋼過程(火用)損失。
　　 對于出鋼過程,出鋼時間、鋼流形狀控制較好,通過降低鋼流散熱(火用)來降低(火用)損失的潛力不大。改善鋼包烘烤狀況和加強(qiáng)鋼包周轉(zhuǎn)管理將有利于降低出鋼過程(火用)損失。
　　 對于LF