材料組合及工藝參數(shù)對共注塑制品質(zhì)量的影響.pdf

1、共注塑成型是在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型注塑成型技術(shù),其成型涉及到芯層和殼層兩種熔體在型腔內(nèi)復(fù)雜熱力歷史作用下的流動,而且兩種熔體的交互作用使得材料的選取和成型條件的相互制約比傳統(tǒng)注塑顯得更為復(fù)雜。因此,針對共注塑成型過程,研究材料組合及工藝條件對成型過程及制品質(zhì)量的影響,獲得工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響度及影響規(guī)律具有重要意義。
　　本文重點研究共注塑成型過程中材料的選取和工藝參數(shù)對制品芯層熔體前沿突破現(xiàn)象和芯層材料的分布

2、及均勻性等質(zhì)量指標(biāo)的影響關(guān)系。文中把芯層熔體前沿和殼層熔體前沿之間的距離定義為追趕距離,把對前沿突破現(xiàn)象的研究轉(zhuǎn)換為對流動過程中的追趕距離演化趨勢的研究。
　　主要工作內(nèi)容包括以下幾個方面:
　　1.采用Moldflow Co-injection分析模塊,將LDPE、HDPE、PS、ABS四種通用塑料分別作為芯殼層材料進(jìn)行組合,研究不同的芯殼層材料選取對制品追趕距離和芯層材料的分布及均勻性的影響,獲得芯殼層熔體的粘度比對制品

3、質(zhì)量的影響規(guī)律:隨著芯殼層熔體粘度比的增大,追趕距離變小的趨勢減弱,不易發(fā)生前沿突破現(xiàn)象;但芯層材料的分布及均勻性變差。
　　2.基于Taguchi實驗方法,選用固定的芯殼層材料組合,分析研究了共注塑工藝參數(shù)對制品追趕距離和芯層材料均勻性的影響,獲得各個因素對制品追趕距離和芯層材料均勻性的影響度,結(jié)果表明:熔體注射速度的影響度最大,芯層熔體注射溫度和模具溫度次之,而殼層熔體注射溫度的影響度最小;同時獲得近似最佳工藝組合,作為后續(xù)單

4、因素實驗的基準(zhǔn)工藝設(shè)置。
　　3.以正交實驗結(jié)果中的最佳工藝組合為基準(zhǔn),對熔體注射速度、芯層熔體注射溫度和模具溫度三個影響度較大的因素進(jìn)行單因素實驗,研究工藝參數(shù)對追趕距離和芯層材料的分布及均勻性的影響,獲得工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響規(guī)律:熔體注射速度和模具溫度的增大,追趕距離變小的趨勢減弱,不易出現(xiàn)前沿突破,但芯層材料分布及均勻性隨之變差;芯層熔體注射溫度的升高,追趕距離變小的趨勢增強,容易出現(xiàn)前沿突破現(xiàn)象,但芯層材料分的布及均勻