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1、注塑成型是重要的塑料制品成型方式,適于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的塑料制品。隨著注塑產(chǎn)品應(yīng)用范圍的變化,對(duì)制品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。成型過(guò)程中,狀態(tài)變量直接影響到模具內(nèi)熔體的流動(dòng)狀態(tài)和最終制品質(zhì)量。應(yīng)用成型過(guò)程的數(shù)值模擬只能代替試模來(lái)反復(fù)驗(yàn)證工藝參數(shù)是否合適,難以得到最佳工藝設(shè)置,且由于成型中外界擾動(dòng)的影響,難以保證制品質(zhì)量的穩(wěn)定性,因此,對(duì)成型工藝進(jìn)行優(yōu)化和控制,提高加工變量的穩(wěn)定性以生產(chǎn)出高質(zhì)量的制品具有重要的意義。論文主要對(duì)
2、基于壓力模式的制品質(zhì)量控制進(jìn)行了研究,其主要工作包括: 1.壓力模式的識(shí)別。模腔壓力曲線對(duì)成型過(guò)程有著重要的影響,完整的壓力模式具有對(duì)制品質(zhì)量更好的監(jiān)控性能。因此,本文利用模式識(shí)別技術(shù)對(duì)注塑成型過(guò)程中的壓力模式進(jìn)行識(shí)別。結(jié)合多項(xiàng)式表示法和子模式分析建立壓力隨時(shí)間變化的函數(shù)關(guān)系,通過(guò)確定各個(gè)子模式中多項(xiàng)式的系數(shù)來(lái)識(shí)別不同的壓力曲線,并把這些系數(shù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入輸出。 2.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立。根據(jù)工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的影響度
3、選取控制變量,以實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)獲得的近似優(yōu)化解為基線條件,抽取工藝特性及制品質(zhì)量特性數(shù)據(jù),應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立了工藝參數(shù)與壓力模式,壓力模式和制品質(zhì)量之間的關(guān)系模型,克服了回歸分析方法事先給出數(shù)學(xué)形式導(dǎo)致有可能丟失信息的缺點(diǎn),且制品質(zhì)量神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)工藝條件變化的適應(yīng)性為制品質(zhì)量控制提供了基礎(chǔ)。 3.注塑制品質(zhì)量控制?;趬毫δJ?,研究注塑工藝特性、熔體在模腔中的狀態(tài)及制品質(zhì)量特性之間的關(guān)系,建立了注塑制品質(zhì)量閉環(huán)控制的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)
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