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文檔簡介
1、對于結(jié)晶聚合物的注塑成型制品,其最終的結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)對其質(zhì)量有關(guān)鍵性的作用,而表面質(zhì)量的影響因素中熔接痕是重要因素之一,如何使得到得制品微觀結(jié)構(gòu)良好而促進(jìn)綜合性能的提升,以及一次性成型表觀質(zhì)量良好的制品,引起了許多學(xué)者的興趣。不論是內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的改善,還是表面熔接痕的消除,都需要建立從工藝到性能再到微觀結(jié)構(gòu)三者之間的科學(xué)關(guān)系,才能有效合理的解決制品質(zhì)量問題,本文通過實(shí)驗(yàn)的方法,應(yīng)用快速變模溫工藝,以模具溫度為變量,研究其對制品結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)
2、和熔接痕的影響規(guī)律,建立工藝與微觀結(jié)構(gòu)的關(guān)系。本文的主要工作和成果如下:
(1)設(shè)計(jì)了對結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)和熔接痕的實(shí)驗(yàn)研究的整體方案,選用iPP為實(shí)驗(yàn)材料,搭建快速變模溫實(shí)驗(yàn)平臺控制模具溫度,然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案的參數(shù)進(jìn)行了注塑成型實(shí)驗(yàn),對試樣進(jìn)行XRD實(shí)驗(yàn)與SEM實(shí)驗(yàn),經(jīng)過相應(yīng)手段得到表征數(shù)據(jù)。
?。?)進(jìn)行了模具溫度對制品結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)影響的研究。以結(jié)晶度、晶粒尺寸和取向度為表征項(xiàng)目,然后對比不同模具溫度下各表征項(xiàng)目的變化,
3、發(fā)現(xiàn)結(jié)晶度、晶粒尺寸與模具溫度呈正相關(guān)變化關(guān)系,結(jié)晶度提高了5.4%,晶粒有稍微的長大,從12.73nm增大到13.73nm,而取向度隨模具溫度升高而減小。
?。?)進(jìn)行了模具溫度對制品熔接痕演變規(guī)律的研究。應(yīng)用視覺色差原理對熔接痕區(qū)域進(jìn)行可見性比較,對比結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具溫度升高可以降低其可見性。比較不同模具溫度下熔接痕的表面形貌和 V槽寬度,發(fā)現(xiàn)溫度提高可以降低表面粗糙度且使熔接痕形貌從線性形式演變?yōu)檫^渡漸變形式,而V槽寬度明顯減
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