催化裂化煙氣能量回收系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與研究.pdf

1、洛陽(yáng)石化一催化裂化裝置為高低并列式提升管催化裂化裝置，由反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定、氣壓機(jī)組、主風(fēng)機(jī)組、煙氣能量回收系統(tǒng)、氣體脫硫等部分組成。近年來(lái)，隨著處理能力的提高和原料性質(zhì)的變化，主風(fēng)欠缺的矛盾日益突出；另外由于現(xiàn)有煙機(jī)(8400kW)能力不足，裝置煙氣能量不能完全回收，大量能源浪費(fèi)。本課題立項(xiàng)目的在于通過(guò)對(duì)洛陽(yáng)分公司一套重油催化裂化裝置優(yōu)化供風(fēng)、煙機(jī)工作過(guò)程分析以便進(jìn)行擴(kuò)能改造，達(dá)到合理利用風(fēng)能、擴(kuò)大煙氣能量回收、利用余熱進(jìn)行發(fā)電

2、，提高主風(fēng)和煙機(jī)效率，延長(zhǎng)煙機(jī)壽命、提高設(shè)備運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)效益。
　　 本文通過(guò)對(duì)洛陽(yáng)石化催化裂化裝置能耗的分析，建立了一套完整的洛陽(yáng)石化催化裂化裝置能量分析方法，通過(guò)精心的計(jì)算，完成了催化煙機(jī)現(xiàn)3＃煙機(jī)發(fā)電的可行性分析，并制訂了可行的實(shí)施方案；提出了為2＃主風(fēng)機(jī)配套煙機(jī)的可行性分析及實(shí)施方案。在相關(guān)部門(mén)的組織下，完成了一催3＃主風(fēng)機(jī)組煙機(jī)進(jìn)行發(fā)電試驗(yàn);完成了2＃主風(fēng)機(jī)配套煙機(jī)的施工、發(fā)電工作。
　　 本文在通過(guò)對(duì)一催

3、化裝置機(jī)組能否發(fā)電做出了詳實(shí)可靠分析的基礎(chǔ)上，拿出了準(zhǔn)確的的數(shù)據(jù)，創(chuàng)造性的提出了在D800風(fēng)機(jī)非聯(lián)軸端增加一臺(tái)煙機(jī)，將現(xiàn)用的D800轉(zhuǎn)子軸由單端驅(qū)動(dòng)改為雙端驅(qū)動(dòng)，這為國(guó)內(nèi)同類機(jī)組的改造提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)在同一套催化裂化裝置上兩臺(tái)煙機(jī)同時(shí)并聯(lián)使用，為國(guó)內(nèi)首次采用。
　　 本課題實(shí)施后，3＃主風(fēng)機(jī)組煙機(jī)蝶閥開(kāi)度由59％開(kāi)大至68％，每小時(shí)減少耗電量約500kW，直接節(jié)約電能年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益175萬(wàn)元。2＃主風(fēng)機(jī)組配置了煙機(jī)以后，同3