硅鋰鈉石基中孔材料的合成及其催化性能的研究.pdf

1、該論文首先采用水熱晶化法來合成硅鋰鈉石,研究了不同的硅源在一定條件(SiO<,2>:LiOH:NaOH:H<,2>O=1:0.5:0.5:10,125℃,4d)下對合成硅鋰鈉石條件的影響,然后將合成的硅鋰鈉石與十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)溶液在70℃下恒溫反應3h,冷卻到室溫,用2mol/L的鹽酸溶液調節(jié)pH值至8.5后再在70℃下恒溫反應3h,經(jīng)過離心,焙燒后得到帶有孔道結構的硅鋰鈉石基中孔材料.合成的硅鋰鈉石及其中孔材料通過XR

2、D、FT-IR、SEM、N<,2>等溫吸附一脫附等手段來表征.實驗的最后用浸漬蒸發(fā)法制備ZnCl<,2>/硅鋰鈉石基中孔材料,并用苯與芐氯的烷基化反應來評價負載型催化劑的催化性能,研究了負載型催化劑的制備條件對催化活性和選擇性的影響.在合成硅鋰鈉石的實驗中,以水玻璃溶液為硅源時合成的硅鋰鈉石的XRD圖譜在2θ約為21.3°(d=4.25~4.03A)附近出現(xiàn)了三個強的特征衍射峰,與自然界中生成的硅鋰鈉石XRD數(shù)據(jù)大體上一致.在制備硅鋰鈉

3、石基中孔材料的實驗中系統(tǒng)的研究了反應物摩爾比(CTAB/Silinaite)、反應時間、反應溫度、反應體系pH值和焙燒溫度對合成硅鋰鈉石基中孔材料的影響.通過XRD、FT-IR等方法表征后得出了合成硅鋰鈉石基中孔材料的最佳反應條件為:CTAB/Silinaite=0.1,pH=8.5,反應時間為3h,反應溫度為70℃,焙燒溫度為450℃(6h).N<,2>等溫吸附-脫附結果表明該材料具有中孔結構特征的等溫吸附線和回環(huán),具有較窄且均一的孔