90t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐08Al鋼冶金效果分析.pdf

1、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)是在頂吹和底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的基礎(chǔ)上，綜合兩者的優(yōu)點和克服兩者的缺點而發(fā)展起來的煉鋼方法。目前，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)已成為世界上主要的煉鋼方法。近30年的生產(chǎn)實踐證明，復(fù)合吹煉技術(shù)能使冶煉末期鋼—渣反應(yīng)更趨于平衡，降低冶煉終點鋼、渣的氧化性，提高脫磷、脫硫能力和取得良好的經(jīng)濟效益等。 本文在查閱大量文獻以及分析總結(jié)國內(nèi)外對復(fù)吹轉(zhuǎn)爐理論研究的基礎(chǔ)上，通過采用生產(chǎn)現(xiàn)場取樣，分析冶煉終點鋼、渣的化學(xué)成分和實驗室測定爐渣

2、熔點等方法，對90t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐08Al鋼的冶煉效果進行了分析。 研究結(jié)果表明：當終渣堿度R在4.5附近時，達到最佳的脫磷和脫硫效果；鋼水過氧化嚴重，終渣TFe含量過高；隨著爐渣TFe含量的增加，爐渣熔點明顯下降；當MgO＜11﹪時，爐渣熔點隨著MgO含量的增加而降低，當MgO＞11﹪時，爐渣熔點隨著MgO含量的增加而升高，終渣MgO含量基本上滿足濺渣護爐的要求。 根據(jù)本研究結(jié)果，為了提高該頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐08Al鋼的冶煉效