馬鋼姑山難選鐵礦焙燒磁選試驗研究.pdf

1、隨著我國鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)鐵礦石資源日益緊張，對境外鐵礦石依存度很高，而我國的鐵礦石資源因為選礦難度大沒有得到充分的開發(fā)利用。對鐵礦石進口依賴度的提高，己成為我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟安全的重大隱患。因此，迫切需要依靠技術進步來最大限度地利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源，提高鐵礦石的自給率，緩解進口鐵礦石的壓力，以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
　　 眾所周知，磁化焙燒是處理難選紅鐵礦最有效的方法之一，在適宜的溫度下經(jīng)過磁化焙燒后弱磁性的鐵礦物轉(zhuǎn)

2、變?yōu)閺姶判澡F礦物，再經(jīng)磁選則能使其有效的分離。
　　 本文在原礦性質(zhì)分析的基礎上，考查了還原劑種類、還原劑用量、還原時間、還原溫度等對精礦鐵指標的影響。同時，就冷卻方式對焙燒礦質(zhì)量的影響也作了研究。通過研究確定了精礦品位和回收率達到最優(yōu)時的最適宜焙燒條件。最后，本文對磁化焙燒過程的機理及不同焙燒條件下磁選精礦的物相變化進行了探討。
　　 試驗研究表明：以煤氣為還原介質(zhì)時，焙燒—磁選最佳試驗條件為：焙燒溫度600℃，焙燒時

3、間15min，得到精礦指標為鐵品位60％以上，精礦鐵回收率98％以上。以煤為還原介質(zhì)時，焙燒一磁選最佳試驗條件為：還原劑用量為原礦的15％，焙燒溫度800℃，焙燒時間15min，得到精礦指標為鐵品位60％以上，精礦鐵回收率98％以上的選別指標。
　　 通過對焙燒礦磁選精礦X衍射分析及計算結(jié)果可知：以煤氣為還原介質(zhì)，當焙燒時間為15min、焙燒溫度為600℃時，磁選精礦中磁鐵礦含量最高、鐵氧化物中鐵的含量最高。以煤為還原介質(zhì)，當煤