宣龍式赤鐵礦磁化焙燒-晶粒長大-磁選-反浮選工藝研究.pdf

1、隨著我國國民經濟的迅速發(fā)展，礦產資源的供需矛盾日益尖銳。為了滿足我國鋼鐵生產的需求，難利用鐵礦資源的開發(fā)已迫在眉睫。為了開發(fā)利用宣龍式鐵礦資源，同時為其它性質相近的鮞狀赤鐵礦資源提供可借鑒的技術經濟可行的處理工藝，本課題開展了宣龍式鐵礦選礦處理技術研究。
　　 宣龍式鐵礦細粒表層礦樣“磁化焙燒-晶粒長大-磁選”工藝試驗研究表明，在原礦磨礦細度-0.074mm占59.03％，焙燒溫度800℃，煤粉配比8％，焙燒時間45min，焙燒

2、礦磨礦細度-0.045mm占65.85％，磁選磁場強度105.6kA/m的條件下，可以得到品位高于62％TFe、鐵回收率大于85％的優(yōu)質鐵精礦。并且在焙燒溫度750-850℃、煤粉配比8％-14％、焙燒時間30-60min的條件下均可取得較好的選別指標，說明磁化焙燒-晶粒長大-磁選工藝處理宣龍式鐵礦細粒表層礦樣具有較好的工藝可控性及重現性。對混合礦礦樣進行相同工藝試驗研究，在優(yōu)化了工藝條件下，也取得了鐵精礦品位62.6％TFe，回收率8

3、4.4％的選別指標，反映了該工藝對宣龍式鮞狀赤鐵礦的普遍適用性。
　　 通過光學顯微鏡觀察、掃描電鏡-能譜(SEM-EDS)分析、以及X-射線衍射分析證明了焙燒后磁鐵礦晶粒能夠長大。研究發(fā)現具有重要學術價值和工藝指導價值。
　　 為了得到高品位的鐵精礦，對平均品位62.3％TFe焙燒-磁選鐵精礦進行了反浮選試驗研究。對此，詳細研究了常規(guī)浮選藥劑油酸鈉、淀粉、氧化鈣浮選效果。最終確定當油酸鈉用量為500g/t，淀粉用量為9

4、00g/t，CaO用量為3000 g/t，pH值為12，磨礦細度-0.074mm占87.9％，品位可以達到64.1％，作業(yè)回收率為84.5％。加入分散劑六偏磷酸鈉和水玻璃對浮選影響都不大，很難提高指標。以油酸鈉、淀粉、CaO分別作為鐵礦物的捕收劑、抑制劑及活化劑的常規(guī)藥劑制度品位對磁選鐵精礦進行反浮選，鐵精礦品位提高幅度不大。
　　 為了克服油酸鈉不能低溫浮選的缺點，開展了捕收劑選擇及捕收劑組合復配研究。自行開發(fā)研制的新型陰離子

5、捕收劑OMC-1、OMC-2易溶于水，可以在10-12℃低溫下浮選。在捕收劑OMC-1用量為700g/t、淀粉用量為1000g/t、石灰用量為4000g/t、浮選溫度10-12℃、浮選礦漿pH為12的條件下，磁化焙燒-弱磁選鐵精礦的反浮選效果較好，可以得到品位接近63.9％TFe、作業(yè)回收率接近87.8％的鐵精礦。捕收劑OMC-1與捕收劑OMC-2之間存在一定的協(xié)同作用，當OMC-1與OMC-2比例為4∶1時，在淀粉用量為1000g/t