鄂西鮞狀赤鐵礦磁化焙燒—弱磁選—反浮選工藝及焙燒性能研究.pdf

1、我國(guó)鮞狀赤鐵礦資源豐富，遠(yuǎn)景資源量超過(guò)1×1010t，約占全國(guó)鐵礦資源總量的1/9，由于鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)且含磷量較高，礦物組成和礦石結(jié)構(gòu)及構(gòu)造復(fù)雜，是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的難選鐵礦石類(lèi)型之一，目前這類(lèi)鐵礦資源基本沒(méi)有得到開(kāi)發(fā)利用。隨著國(guó)內(nèi)高品位富礦及易選礦資源的日趨枯竭，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)正面臨著巨大的原料供應(yīng)壓力。研究鮞狀赤鐵礦資源的選礦技術(shù)，對(duì)于緩解我國(guó)冶金工業(yè)存在的鐵礦石供需矛盾具有重大的實(shí)際意義。
　　 本文在對(duì)湖北某鮞狀赤鐵礦進(jìn)

2、行了礦物工藝學(xué)研究的基礎(chǔ)上，采用磁化焙燒-弱磁選-反浮選的原則工藝流程進(jìn)行了提鐵降雜工藝研究，重點(diǎn)考察了磁化焙燒溫度、磁化焙燒時(shí)間對(duì)磁化焙燒效果的影響，并對(duì)磁化焙燒前后的相關(guān)產(chǎn)物進(jìn)行了顯微鏡下觀察、統(tǒng)計(jì)和XRD定性與定量相關(guān)分析。結(jié)果表明：
　　 通過(guò)對(duì)磁化焙燒-弱磁選-反浮選工藝流程的研究，確定最佳工藝條件為：磁化焙燒溫度為800℃，磁化焙燒時(shí)間為60 min，磁化焙燒還原劑(煤粉)用量為8％；弱磁選粗選磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)為79.58

3、kA/m，弱磁選精選磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)為63.66 kA/m，弱磁選磨礦細(xì)度為-0.045 mm占84.15％；反浮選控制pH=11.0～11.5，活化劑用量為500g/t，抑制劑用量350g/t，反浮粗選捕收劑用量1300g/t，反浮精選捕收劑用量650g/t。在此條件下進(jìn)行得到了鐵品位為60.24％、總回收率為74.54％的最終鐵精礦，磷含量為0.28％，可以作為冶煉鐵的配料，若要作為煉鐵的原料，還需要進(jìn)一步的試驗(yàn)研究以降低雜質(zhì)P含量。

4、>　　 顯微鏡下觀察與統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)：磁化焙燒的反應(yīng)過(guò)程是由表及里，由外到內(nèi)逐步轉(zhuǎn)化的；礦石的粒度大小和粒度分布對(duì)磁化焙燒過(guò)程有直接的影響，礦石顆粒越細(xì)小，越有利于焙燒過(guò)程中還原反應(yīng)的進(jìn)行；磁化焙燒過(guò)程僅能改變鐵的物相而不能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系，焙燒產(chǎn)物中含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系對(duì)焙燒前的試樣具有繼承性，鮞狀結(jié)構(gòu)并沒(méi)有被破壞，這制約著鮞狀赤鐵礦磁化焙燒的效果。焙燒礦的XRD定量分析表明，磁化焙燒溫度為800℃、磁化焙燒時(shí)間為60 m