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1、精密滾珠絲杠副是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵功能部件,其制造水平的高低在很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的精度高低。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化、高精度化、復(fù)合化與環(huán)?;较虬l(fā)展,對(duì)滾珠絲杠副的性能提出了越來越高的要求。摩擦力矩是滾珠絲杠副的重要性能參數(shù),其變動(dòng)量對(duì)滾珠絲杠副的動(dòng)態(tài)性能有很大影響。為了找出影響摩擦力矩波動(dòng)的因素,改善其摩擦性能,我們?cè)O(shè)計(jì)了滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)量系統(tǒng),并進(jìn)行了大量檢測(cè)試驗(yàn)與頻譜分析,為有效改進(jìn)高速滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)及工藝提供指導(dǎo)。
2、 本課題為國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目“高速滾珠絲杠副動(dòng)力學(xué)性能分析及試驗(yàn)研究”(No.50675124)一部分,主要解決摩擦力矩測(cè)試方面技術(shù)和分析方法。設(shè)計(jì)開發(fā)了“滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)試儀”,使其適應(yīng)工廠現(xiàn)代化生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)、控制與管理的要求,具體工作如下: 1)系統(tǒng)綜述了滾珠絲杠的發(fā)展歷史和趨勢(shì),概括了目前國(guó)內(nèi)外滾珠絲杠檢測(cè)體系的研究狀況,指出了滾珠絲杠副高速化帶來的問題,介紹了課題的背景和研究?jī)?nèi)容,提出了論文的研究目的。
3、 2)從滾珠絲杠副摩擦力矩的產(chǎn)生機(jī)理入手,結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析了滾珠絲杠副摩擦力矩的影響因素,得出了加工制造誤差、循環(huán)返向裝置、預(yù)緊力以及使用方式均對(duì)其力矩波動(dòng)產(chǎn)生影響,重點(diǎn)討論了預(yù)緊力對(duì)滾珠絲杠副摩擦力矩的影響,分析討論了合理的預(yù)緊力大小的確定方法,使?jié)L珠絲杠副的性能達(dá)到最佳。 3)詳盡闡述了測(cè)量?jī)x的硬件、軟件及其抗干擾設(shè)計(jì),測(cè)量?jī)x包括下位機(jī)和上位機(jī)兩部分。下位機(jī)由單片微機(jī)作為控制核心,具有實(shí)時(shí)顯示摩擦力矩大小以及在行程范圍內(nèi)
4、的變化曲線、打印檢測(cè)報(bào)告、與上位機(jī)通訊等功能。上位機(jī)主要功能是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、保存數(shù)據(jù)、打印檢測(cè)報(bào)告、文件管理等。下位機(jī)可以脫離上位機(jī)獨(dú)立使用,測(cè)量?jī)x操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠。 4)最后給出了滾珠絲杠副摩擦力矩檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果,分析了動(dòng)態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩波動(dòng)變化的特點(diǎn),并對(duì)滾珠絲杠副摩擦力矩測(cè)量?jī)x的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了頻譜分析,定性得出了影響摩擦力矩波動(dòng)的主要因素。該結(jié)論與第二章理論分析結(jié)果基本一致,更進(jìn)一步驗(yàn)證了摩擦力矩影響因素的理論研
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