工作輥橫移及自由程序軋制技術的研究.pdf

1、該文以國內某2050熱連軋廠實施自由程序軋制技術改造為背景而展開研究工作,完成了軋機類型的選擇、帶鋼板凸度控制能力的分析、各因素對帶鋼板凸度影響率的確定、軋輥熱凸度的計算、軋輥磨損的計算及圓柱工作輥橫移策略的確定等工作,并將上述研究結果應用于實際改造中,取得了滿意的效果.論文主要工作如下:(1)基于對現有軋機板形控制能力的分析,提出精軋Fl到F5機架仍采用CVC工作輥,F6、F7機架采用大凸度支撐輥、圓柱工作輥(可橫移)軋機的機組配置方

2、案,保證所選設備具有足夠強的板凸度控制能力和優(yōu)良的磨損、熱凸度分散能力,滿足帶鋼板凸度和板平直度控制精度要求.(2)采用顯式動力彈塑性有限元法,對所選軋機的軋制過程進行數值模擬.(3)采用影響函數法分析了大凸度支撐輥軋機軋輥的彈性變形及其受力特點,考慮橫移和大凸度支撐輥的作用,推導出軋輥彈性變形的數學模型,完善了輥間壓扁影響函數的計算模型.(4)利用帶鋼凸度計算理論,研究了軋機工作輥直徑、支撐輥直徑、彎輥力和單位寬度軋制力等參數對帶鋼凸

3、度的影響規(guī)律,并求出影響率基本值的多項式擬合系數;考慮軋輥直徑、單位寬度軋制力和彎輥力等參數的交叉影響,計算了帶鋼凸度基本影響率的影響指數.(5)利用熱平衡法建立了溫度節(jié)點的差分方程,詳細推導了具有不同邊界條件的差分表達式,增強了處理邊界條件的靈活性.(6)利用工作輥磨損在線預報模型,考慮軋輥橫移及軋件跑偏的影響,計算工作輥的磨損值,并與實測結果進行比較,采用最小二乘法進行回歸,并修正了在線磨損計算模型參數.(7)提出了適合于PCFC系