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文檔簡介
1、隨著電子信息技術(shù)的飛躍發(fā)展,對材料性能的要求越來越高,高強度高導電銅基復(fù)合材料的性能受到了廣泛的關(guān)注,但是已有的研究成果在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制。本課題的研究工作建立在銅鐵復(fù)合材料研究工作的基礎(chǔ)之上,用成本較低的鋼代替工業(yè)純鐵,期望獲得強度更高的銅基復(fù)合材料。 本論文采用原位形變復(fù)合技術(shù)制備銅鋼原位形變復(fù)合材料,首先在真空熔煉爐中制備出銅鋼鑄錠,其次對鑄錠進行表面加工處理后,在高溫下鍛造成細長的復(fù)合材料棒,接著對復(fù)合材
2、料棒進行了固溶處理和不同的時效處理,最后采用不同工藝對復(fù)合材料棒進行了拉絲試驗,制備出最終的復(fù)合材料絲材。利用X射線衍射儀(XRD)分析復(fù)合材料室溫下的相結(jié)構(gòu)。利用光學顯微鏡、掃描電鏡(SEM)觀察復(fù)合材料不同形變量下,第二相的顯微組織形貌。利用室溫拉伸試驗機(MTS)測量復(fù)合材料不同形變量下,抗拉強度的高低。利用攜帶式直流雙臂電橋測量復(fù)合材料不同形變量下,電阻的大小。 本論文主要研究成果如下: (1)通過鍛造和一系列的
3、拉拔,第二相顯微組織由樹枝晶狀變?yōu)槠叫杏诶畏较虻睦w維狀,變形程度越大,纖維越細化。形變量η=6.31時,鋼纖維的平均寬度約為0.251am,纖維平均間距約為1.50μm。 (2)固溶在銅基體中的鐵原子對材料的導電性的影響很大,銅鋼原位形變復(fù)合材料在1000℃、20min固溶處理后,再對其進行時效處理,能促進鐵原子從固溶體中析出,但是如果時效溫度過高,鐵原子又重新擴散到銅基體中,導致材料的導電性下降,最佳的時效處理溫度為500℃
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