026 圣戈班徐州420m3高爐噴煤實踐

1、圣戈班徐州圣戈班徐州420m3高爐噴煤實踐高爐噴煤實踐胡永平邢建峰(圣戈班穆松橋中國徐州基地煉鐵廠)摘要：圣戈班徐州基地420m3高爐是圣戈班中國區(qū)徐州基地鑄管配套節(jié)能降耗技術改造項目，于20089月建成投產；噴煤系統(tǒng)采用了EM47568磨煤機，短流程制粉收粉工藝，并罐式單管路加高精度錐式分配器直接噴煤等先進成熟技術。在高爐運行穩(wěn)定一段時間后于2009110一次投產成功，高爐操作采取相應措施，噴煤量迅速達到110kg／tFe，高爐爐況穩(wěn)

2、定順行，取得了較好的經濟效益。關鍵詞關鍵詞：高爐噴煤實踐1引言引言圣戈班徐州基地420m3高爐是圣戈班中國區(qū)徐州基地鑄管配套節(jié)能降耗技術改造項目，主要生產球鐵及鑄造鐵，供兩管使用，目前剩余部分銷售給鑄造高端客戶，設計利用系數(shù)為285t／m3d，于2008916建成投產，同時淘汰4座小高爐(100m32，120m32)，此高爐采用了多項國內外新的技術裝備，包括紅外線爐頂攝像及圖像處理系統(tǒng)、爐頂十字測溫裝置、PW串罐緊湊式無料鐘爐頂、陶瓷杯

3、爐底、卡盧金頂燃式熱風爐、輪法渣處理系統(tǒng)(嘉恒法)。噴煤系統(tǒng)在高爐運行穩(wěn)定一段時問后于2009110一次投產成功，此噴煤系統(tǒng)采用了先進的EM47568型磨煤機，短流程制粉收粉工藝，利用高爐熱風爐廢氣和燃燒爐煙氣作為干燥氣體，并罐式單管路加高精度錐式分配器直接噴煤，下出料加流化混合器，煤粉倉下錐體四點流化，氣氛在線分析等技術，投入運行后，噴煤設備運行良好，5個月來沒有因噴煤設施故障而影響正常噴煤，噴煤后，高爐根據(jù)爐況發(fā)展變化，及時進行裝料

4、制度，送風制度的調整，加強生產技術管理，高爐爐況穩(wěn)定順行，第10天高爐噴煤達90kg／tFe，隨后穩(wěn)步提高，其問進行了130kg／tFe的試驗，沒有成功，目前維持110kg／tFe的水平，高爐噴煤后取得了較好的經濟效益，綜合焦比降至520kg／tFe的水平。2噴煤前的準備工作噴煤前的準備工作21高爐爐況的準備噴煤工作必須在高爐爐況穩(wěn)定順行基礎上進行。我廠以前都是小高爐，裝備水平較落后，420m3高爐本次采用了許多新設備，同時對于420m

5、3高爐的操作我們沒有相關的經驗。我們的管理者及崗位員工必須能夠熟練掌握高爐操作及設備操作之后，使高爐穩(wěn)定順行，噴煤才能實施。為此公司提前一年進行技術準備工作，公司組織相關技術人員及部分崗位操作員工到國內指標較好的興澄特鋼學習先進的高爐操作技術及管理經驗，煉鐵廠內部也多次邀請項目部及同類型高爐的技術管理人員對我們反復培訓，力爭少走彎路，并跟蹤項目的建設，高爐于20089投產，經過2個月的生產，高爐基本達到了穩(wěn)定順行，為高爐噴煤做好了爐況基

6、礎。22噴煤系統(tǒng)的技術準備我廠的噴煤系統(tǒng)采用系統(tǒng)大包的形式進行建設，由中國冶金設備南京有限公司總承包，噴煤對于我們更是一個全新的課題，公司極為重視，煉鐵提前成立一個組織機構，專門負責噴煤系統(tǒng)的全面工作。人員的準備：招聘有責任心，有能力的技術人員；各崗位人員的及時到位。組織培訓：各崗位人員到同類的噴煤廠家進行為期一個月的學習；在安裝中學習；承包方多次分系統(tǒng)進行培訓。在建設調試期間，全部人員到位，進行查找問題，并不斷整改完善，這為噴煤投產運

7、行順暢提供了可靠基礎。3噴煤工藝介紹噴煤工藝介紹圣戈班徐州噴煤系統(tǒng)由兩期組成，兩期共用一個原煤場和煤粉倉，目前一期先上一套制粉系統(tǒng)和兩套噴吹系統(tǒng)，可以滿足目前新420m3高爐和179m3高爐的噴吹需要，待將來50mg／m3。煤粉進煤粉倉前經過木屑分離器，篩除雜物。34噴吹系統(tǒng)兩個高爐共用一個煤粉倉，其容積為250m3，下部錐體角度為65，每個錐體都設有沸騰裝置，解決煤粉倉掛灰問題。噴吹罐與煤粉倉之間采甩上下兩個偏置鐘閥，避免煤粉沖刷，延

8、長了使用壽命。噴吹罐采用無防爆孔結構，罐體上設有充壓閥、補壓閥、卸壓閥等裝置。罐容積為16m3，采用并列罐輸送系統(tǒng)，共有四個噴吹罐，兩個噴吹罐輪流用一根管路輸送煤粉到高爐分配器。噴吹罐另設有清掃管道通往磨機下煤管，倉內煤粉粒度不合格或長期放置時可返回磨機重新磨制。分配器采用帶有導流錐體，出口等截面分布，設備阻力小，磨損少。分配器后各支管長度和彎曲度力求統(tǒng)一，確保每個風口噴煤量均勻。噴吹管道附有吹掃管，前部管道每隔15～20m，后部管道每

9、隔30～50m有一個吹掃點，直至高爐，當管道有堵塞時，可用壓縮空氣或氮氣逐次吹通。兩座高爐噴吹管道之間設有切換閥門，任一噴吹罐都可以向指定高爐噴煤。噴槍采用耐磨耐熱不銹鋼材料，出口頂端焊有改向錐體，確保煤流不磨損風口銅套。35電氣及自動化控制本系統(tǒng)采用三電一體化即將供配電、計算機、儀表等三個系統(tǒng)合而為一。PLC控制系統(tǒng)通過邏輯編程實現(xiàn)分段聯(lián)鎖、集中控制和自動運行；系統(tǒng)設有報警保護及監(jiān)測信號，計算機模擬屏顯示，一目了然。36安全措施本系統(tǒng)

10、采用了較完善的安全措施。檢測報警：制粉系統(tǒng)在磨機入口和布袋出口各設一臺在線激光氧含量檢測儀，粉倉裝有CO檢測儀，氣氛超標時自動報警，超上限時自動充氮保護。各容器均有自動充氮保護設置。噴吹罐充壓、補壓及煤粉倉、噴吹罐流化均采用氮氣。4設備調試運行中的完善設備調試運行中的完善新設備在調試運行過程中，暴露出一些問題，生產技術人員對其作了完善和改造。(1)受煤斗下煤不暢。煤場里的受煤斗原來采取自然下料的方式，由于原煤含水量不勻，再加上原煤自拱作

11、用，不均勻下煤，給準確配煤帶來較大困難?？紤]到改為電磁振動給料機工程量較大，先在每個受煤斗下部加裝一個500kN的振動電機，現(xiàn)運行狀態(tài)良好。(2)原煤倉下料不勻。原煤倉為方錐體結構，且下部四角內收后接圓，原煤濕度大時經常懸料，造成磨機斷煤，系統(tǒng)溫度急劇升高，給系統(tǒng)帶來安全隱患，解決辦法：割除原下部方錐體，在原煤倉外重新套接一雙曲線結構錐體：并加裝煤倉疏松機，斷料時自動開啟。經過改造徹底解決此問題。(3)布袋收粉器及煤粉倉的問題。煤粉倉為

12、東西長14m，寬4m的長方形，四個噴吹罐設計為一字排列在煤粉倉下面，一期布袋收粉器下煤管集中在東半部，煤粉由于重力作用很難到達最西邊的噴吹罐上面，造成另一高爐噴煤倒罐困難。在煤粉倉上面加裝一刮板機，將煤粉刮到西部。5420m3高爐開爐及噴煤后進一步做好精料工作高爐開爐及噴煤后進一步做好精料工作精料是高爐煉鐵的基礎，對高爐生產起決定性影響。以前我們全為小高爐，爐料基礎較差，特別是燒結質量差，無法滿足新高爐對爐料的要求。為此同新高爐配套，在