基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的激光點(diǎn)焊焊點(diǎn)質(zhì)量預(yù)測.pdf

1、激光點(diǎn)焊具有高精度、高柔性等眾多優(yōu)點(diǎn)使其在實(shí)際生產(chǎn)，特別是在航空工業(yè)的應(yīng)用中有望取代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊技術(shù)。由于焊點(diǎn)質(zhì)量的影響因素眾多，實(shí)際生產(chǎn)中僅控制其常規(guī)工藝參數(shù)是不能對焊接質(zhì)量進(jìn)行完全的控制的。因此，為了保證激光點(diǎn)焊的質(zhì)量并充分發(fā)揮其高速高效的優(yōu)勢，加快其實(shí)用化進(jìn)程，對激光點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)的研究十分必要。
　　本文以1mm厚低碳鋼板為試驗(yàn)材料，建立CCD視覺傳感系統(tǒng)和紅外測溫系統(tǒng)，分別獲取了激光點(diǎn)焊過程的熔池動(dòng)態(tài)信息和焊點(diǎn)表面的

2、溫度場信息，并對這兩種信息特征與焊點(diǎn)形成過程之間的關(guān)系進(jìn)行了深入的分析。
　　為了提高監(jiān)測模型的適用度和泛化能力，本文設(shè)計(jì)了建模所需的樣本數(shù)據(jù)空間，其中包含了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和多種干擾因素。通過分析兩種傳感器的輸出信息對各組樣本數(shù)據(jù)的響應(yīng)情況表明：兩種信號(hào)對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的響應(yīng)均較為靈敏，兩種信號(hào)對干擾因素的反映存在一定的差別。
　　提取了反映熔池和溫度信息的特征量為熔池?cái)U(kuò)展曲線面積、最大焊點(diǎn)直徑、峰值溫度和冷卻時(shí)間。運(yùn)用線性回歸分析技術(shù)

3、建立了特征量與焊點(diǎn)質(zhì)量參數(shù)之間的一元和多元回歸模型。結(jié)果表明：(1)各種回歸模型的總體線性關(guān)系經(jīng)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)均為高度顯著，說明四個(gè)特征量與焊點(diǎn)質(zhì)量參數(shù)存在相關(guān)關(guān)系。(2)一元回歸的決定系數(shù)較多元回歸的決定系數(shù)小，說明發(fā)展多信息傳感技術(shù)是提高焊點(diǎn)質(zhì)量預(yù)測能力的有效途徑。
　　為了更好的反映點(diǎn)焊過程中的監(jiān)測信號(hào)與焊點(diǎn)熔合面直徑之間的復(fù)雜關(guān)系，本文采用了非線性關(guān)系能力較強(qiáng)的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。建立了監(jiān)測信號(hào)特征量與焊點(diǎn)熔合面直徑之間的BP神經(jīng)網(wǎng)