鎢絲裂紋的產(chǎn)生及控制.pdf

1、本論文深入研究了鎢絲壓力加工過程中裂紋的產(chǎn)生原因以及控制方法，明確了2＃旋錘及后續(xù)拉絲工藝對高性能鎢絲質(zhì)量的影響，并確定了鎢絲在旋錘和拉絲過程中的關鍵工藝參數(shù)，提高了鎢絲的質(zhì)量。
　　 2#旋錘是拉絲前的最后一道工序，是桿料和絲材的一個轉(zhuǎn)折加工點，旋錘后材料的組織結構和性能對鎢絲的最終產(chǎn)品質(zhì)量和性能都有著重要的影響，因此，應當對這一工序引起足夠的重視。溫度對旋錘表面質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在加工之后材料表面的氧化，以及由于溫度波動而造

2、成的材料組織均勻度的變化等方面。研究表明，針對HW61料，2#旋錘加工過程中各道次依次采用1300℃、1280℃、1230℃和1180℃可以獲得較好性能，加工過程中應經(jīng)常測量加工溫度，以確保加工溫度的穩(wěn)定，同時，加工溫度不能過高，以確保石墨乳的涂敷效果，此外，還應該注意加工過程中加熱氣氛的均衡，防止氧化性氣氛造成材料氧化。
　　 拉絲過程中石墨乳和拉絲模具對絲材裂紋的影響也至關重要。研究發(fā)現(xiàn)，S-1B型號的S牌石墨乳適用于單模拉