高光表面SMC的研究.pdf

1、片狀模塑料(SheetMoldingCompound，簡(jiǎn)稱(chēng)SMC)是一種加入不飽和聚酯樹(shù)脂、有機(jī)添加劑、引發(fā)劑、碳酸鈣、增稠劑和短切玻璃纖維等組分混合而成的熱固性復(fù)合材料。與手糊等其它玻璃鋼成型工藝相比，SMC成型技術(shù)較為復(fù)雜，過(guò)程中原材料或生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化都會(huì)對(duì)最終制品產(chǎn)生影響。故SMC工藝對(duì)原材料和生產(chǎn)工藝參數(shù)的穩(wěn)定性要求很高。中國(guó)加入WTO已有5年，汽車(chē)工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)愈來(lái)愈激烈。為了降低油耗，減少環(huán)境污染，汽車(chē)輕量化是汽車(chē)工業(yè)發(fā)

2、展的一個(gè)重要途徑，采用玻璃鋼制品是有效方法。同時(shí)隨著SMC技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，越來(lái)越多的應(yīng)用領(lǐng)域都對(duì)SMC提出了相當(dāng)高的外觀要求。因此如何降低乃至消除UPR的固化收縮，提高SMC模壓制品的表面光澤度是我國(guó)復(fù)合材料工業(yè)所需研究解決的重要課題。 本文首先對(duì)自制的新型低收縮添加劑(LPA)的收縮機(jī)理進(jìn)行了研究，隨后重點(diǎn)研究了LPA、引發(fā)劑、氧化鎂(增稠劑)、碳酸鈣填料以及模壓工藝參數(shù)對(duì)SMC制品表面光澤度的影響。研究發(fā)現(xiàn)，

3、隨著LPA加入量的增多，SMC制品的固化收縮率變小，表面變得光亮、平整；當(dāng)LPA的加入量超過(guò)30份時(shí)，SMC制品表面的光澤度增幅減?。贿m中的過(guò)氧化二異丙苯(DCP)用量可以改善SMC制品的表面光澤度；隨著MgO的加入量增多，制品的表面光澤度并非一直增加，而是有一個(gè)最佳值；平均粒徑小于20μm(800目)的碳酸鈣，適當(dāng)?shù)募尤肓靠梢蕴岣咧破返谋砻婀鉂啥取Ｄ汗に噮?shù)中，隨著成型溫度的提高，SMC制品的表面光澤度從130℃到140℃快速增大，

4、當(dāng)溫度從150℃到160℃時(shí)，制品表面的光澤度增加趨于平緩，170℃時(shí)制品表面光澤度有下降趨勢(shì)；而成型壓力和保溫保壓時(shí)間對(duì)制品的表面光澤度影響不大。 利用SPSSl3.0軟件和二次多項(xiàng)式回歸分析了SMC中增稠劑、固化劑對(duì)SMC制品表面光澤度的影響，得出了高光表面SMC制品表面光澤度的預(yù)測(cè)公式。結(jié)果表明低收縮SMC組分之間具有協(xié)同效應(yīng)：隨著MgO用量的增加，LPA的效率提高，制品光澤度增大；DCP含量越小，LPA的熱膨脹效果越好，

5、制品光澤度也就越高。通過(guò)回歸分析，得到低收縮SMC制品表面光澤度的預(yù)測(cè)方程為：y=222.457+2.688x222(其中X2：MgO的質(zhì)量份數(shù)，X3：DCP的質(zhì)量含量(﹪D) 結(jié)合制品的彎曲性能，發(fā)現(xiàn)隨著LPA用量的增加，SMC制品的彎曲強(qiáng)度變化不大，而彎曲模量在LPA加入量超過(guò)30份時(shí)逐漸下降：SMC制品的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量隨CaC03含量的增加而增加，當(dāng)CaC03用量超過(guò)200份時(shí)，制品的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量急劇下降：模壓溫