基于PROFIBUS-DP總線的兩級網(wǎng)絡(luò)在加熱爐上的應(yīng)用.pdf

1、本文以武鋼軋板廠的2＃步進式加熱爐的控制系統(tǒng)為背景，研究了基于PROFtBUS-DP現(xiàn)場總線的加熱爐二級網(wǎng)絡(luò)自動控制系統(tǒng)。論文在闡述加熱爐工藝及其相關(guān)創(chuàng)新技術(shù)的基礎(chǔ)上，還分析了其控制系統(tǒng)中現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等的特點。 整個網(wǎng)絡(luò)分為兩級。在設(shè)備級，通過現(xiàn)場總線Profibus-DP完成PLC與各變頻裝置和RemoteI/0之間的通訊。而這一級通過3臺PLC和其遠程站，將整個系統(tǒng)從專業(yè)上分為電氣傳動控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)

2、、計算機工藝控制系統(tǒng)等幾個主要部分。其中電氣傳動部分由PLC(SIEMENSs7—300/400系列)、變頻器(SIEMENS6SE70系列)、電機、MCC(Motor Control Center馬達控制中心)等組成，和液壓系統(tǒng)配合控制加熱爐的輥道、裝鋼機、出鋼機、步進梁等傳動設(shè)備：和汽化系統(tǒng)配合控制整個加熱爐的冷卻系統(tǒng)；和計算機工藝控制系統(tǒng)配合，控制加熱爐的各種連續(xù)過程參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液位等)，從而對加熱爐的燃燒系統(tǒng)進行控

3、制。在控制級，通過工業(yè)以太網(wǎng)Ethernet完成各PLC之間、PLC與操作站HMI之間的通訊。整個系統(tǒng)有5個HMI與3臺PLC相連，對整個加熱爐全面控制，同時完成在線監(jiān)視及故障報警和報表打印，實時顯示各個過程參數(shù)，及實現(xiàn)過程工藝的記錄和優(yōu)化。 可以看出整個系統(tǒng)采用了PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線技術(shù)，使PLC與HMI間的過程通信更簡化，增強了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，提高了控制精度，減少了故障點，降低了維護的強度。通過研究該系統(tǒng)，為