碳化鎢-鈷陶瓷亞表面裂紋擴展預(yù)測模型的建立.pdf

1、納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層材料具備許多優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用前景。但是，由于其加工性能較差，目前僅能采用精密磨削加工，且在加工過程中極易產(chǎn)生磨削裂紋等損傷。因此，研究磨削裂紋、尤其是亞表面微裂紋的形成與擴展，及其與加工參數(shù)的關(guān)系；具有重大的現(xiàn)實意義。 本文結(jié)合壓痕斷裂力學(xué)知識分析材料磨削時亞表面裂紋的擴展動力因素，建立一個適用于納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層材料單顆磨粒磨削加工條件下不產(chǎn)生亞表面裂紋的臨界磨削深度的計算公式；利用金剛石

2、壓頭在WC/12Co涂層材料上進行劃痕試驗，并通過實驗驗證該公式。依據(jù)該公式可以定量地判斷材料的亞表面裂紋的擴展范圍。本文的另一個重要內(nèi)容是應(yīng)用CDM模型，構(gòu)建裂紋估計模型；并應(yīng)用ANSYS分析軟件對實際加工條件進行仿真，并將實驗結(jié)果與之對比。 通過對比研究不同的壓頭(磨粒)的頂部形狀參量、壓頭與材料相對運動速率及劃痕深度，來開展對本課題的研究，并取得一些有意義的結(jié)論。 1.在該劃痕試驗中，亞表面裂紋與壓頭(磨粒)本身的

3、形狀有關(guān)；當(dāng)壓頭頂部較尖銳時，在劃痕深度一定的條件下，更容易產(chǎn)生裂紋； 2.材料本身的的硬度值、斷裂韌性值等參量，在裂紋形成過程中起主導(dǎo)作用；硬度值越高越容易形成裂紋，斷裂韌性值越大裂紋也越難出現(xiàn)； 3.通過對比計算機仿真數(shù)據(jù)與實驗數(shù)據(jù)，可知應(yīng)用ANSYS等分析軟件對磨削裂紋產(chǎn)生進行預(yù)測是可行的。 本文通過對納米WC/12Co涂層材料亞表面裂紋的研究，從中得到的公式可以用來對納米結(jié)構(gòu)陶瓷材料的精密磨削裂紋進行預(yù)測