功能微粒復合熔噴非織造布的研制及其應用.pdf

1、國內外功能微粒材料與熔噴非織造布復合的方法主要有高聚物熔融混紡、后整理涂層、原位粒子涂層(在纖維網(wǎng)形成的時候將微粒加入到纖網(wǎng)中)，但是這些方法存在缺陷和不足。本課題意在開發(fā)一種新型的功能微粒材料與熔噴非織造布復合方法，在熔體剛離開噴頭尚未冷卻固化前，將功能微粒材料引入熔噴氣流中，熔噴氣流攜帶功能微粒材料牽伸熔噴纖維，高速噴射的熱氣流將功能微粒材料施加在尚未固化的纖維表面，從而達到制備功能微粒復合熔噴非織造布材料的目的。該方法的關鍵在于將

2、熔噴技術與流場相結合，采用了一種新的生產(chǎn)工藝開發(fā)新型的高效過濾材料——功能微粒復合熔噴非織造布，可以用在一些特殊的過濾場合，如要求被過濾物質不能受到細菌污染，過濾介質具有良好的抗菌性等。
　　 本文首先探討了將功能微粒材料引入熔噴氣流的方法，負壓吸入方法以及正壓喂入方法，討論了影響物料入口處形成負壓的因素主要有文丘里管縮徑倍數(shù)、熱空氣溫度、空壓機頻率、熔噴模頭空氣流道的阻力，并且對模頭各部位模型化計算其空氣阻力。通過反復實踐摸索

3、，我們確定了一條生產(chǎn)功能微粒材料復合熔噴非織造布的工藝路線，制備出了不同活性炭含量的聚丙烯熔噴非織造布，并對它們的各項性能指標進行了測試。
　　 通過對所制得的活性炭復合熔噴非織造布的各項性能指標進行測試，研究發(fā)現(xiàn)活性炭顆粒嵌入了熔噴纖維內部，提高了活性炭與熔噴布的結合牢度，延長了產(chǎn)品的使用壽命。加入活性炭之后，熔噴非織造布的過濾性能有明顯改善，并且沒有增加熔噴布的過濾阻力。
　　 最后本文利用流體力學CFD軟件對本試驗