雙組分熔噴駐極非織造布的制備及應(yīng)用性能研究.pdf

1、本文采用熔噴級聚丙烯(PP)和聚酯(PET)切片為原料，利用熔噴法非織造技術(shù)，并與駐極工藝相結(jié)合，開發(fā)一種新型的具有高過濾效率的雙組分熔噴駐極非織造布。
　　 本文首先對兩種切片原料的熱性能及流變性能進行研究，結(jié)果表明：兩種切片熔體都屬于切力變稀流體，聚酯熔體的牛頓性較強，對剪切速率不敏感，對溫度敏感，且剪切速率大于2000s-1時，熔體粘度波動小，這樣有利于熔體穩(wěn)定連續(xù)成纖；并且當溫度在285℃～295℃范圍內(nèi)時，熔體的粘度相

2、對穩(wěn)定，此時紡絲成形較好；PP熔體對剪切速率的敏感程度高，對溫度較不敏感，在熔噴加工過程中可以通過提高螺桿的轉(zhuǎn)速來降低熔體的粘度，從而提高其可紡性，較合適的紡絲溫度范圍為215℃～230℃。
　　 在對切片性能研究的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)實踐得出雙組分熔噴非織造布的制備工藝，制備出PP/PET配比分別為30/70，50/50，70/30的并列型雙組分熔噴非織造布。利用自制的駐極裝置對制備的雙組分熔噴非織造布的駐極工藝探討，得出最佳駐極

3、工藝參數(shù)：極化電流0.21mA，駐極時間1.5min，駐極間距2.5cm，駐極電壓23.6kV，熱處理溫度140℃。
　　 然后對雙組分熔噴駐極非織造布的性能進行測試表征，并與單組分聚丙烯熔噴非織造布對比。結(jié)果表明：雙組分熔噴駐極非織造布的纖維平均直徑為2～3.5μm，比單組分熔噴非織造布的更細，平均孔徑更小，為12.3～15.6μm;孔隙率更高，高達90％～94％；并且其斷裂強力，斷裂伸長率均優(yōu)于聚丙烯單組分熔噴非織造布。對制

4、備的雙組分熔噴駐極非織造布進行表面電荷密度測定，結(jié)果表明配比為50/50的PP/PET雙組分熔噴非織造布的表面電荷密度最大，其值為-1.92μC/m2。
　　 最后，本文對制備的雙組分熔噴駐極非織造布進行應(yīng)用研究，結(jié)果表明：雙組分熔噴駐極非織造布的過濾效率比單組分聚丙烯熔噴非織造布的效率要高，其中50/50的PP/PET雙組分熔噴駐極非織造布的過濾性能最高，高達97.34％，可用于高效過濾材料。同時，雙組分熔噴非織造布的吸油倍率