半工藝無(wú)取向電工鋼的相關(guān)檢測(cè)與研究.pdf

1、根據(jù)漣源鋼鐵公司電工鋼生產(chǎn)工藝的需要，本文分四個(gè)部分研究了無(wú)取向電工鋼變形行為及退火處理對(duì)組織與性能的影響。第一部分采用了Gleeble-1500熱力模擬機(jī)對(duì)無(wú)取向電工鋼進(jìn)行等溫恒應(yīng)變熱壓縮實(shí)驗(yàn)，研究了無(wú)取向電工鋼合金熱變形流變應(yīng)力行為及組織演變規(guī)律，并建立了流變應(yīng)力的數(shù)學(xué)模型。第二部分檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備(愛(ài)潑斯坦方圈)的精準(zhǔn)性，尤其是，在采用非標(biāo)準(zhǔn)愛(ài)潑斯坦方圈時(shí)，評(píng)估其結(jié)果的精確性，為后續(xù)磁性能的檢測(cè)奠定理論基礎(chǔ)。第三部分考察了不同退火參數(shù)

2、條件下，材料組織與磁性能變化規(guī)律，確定了合理的、節(jié)能的退火工藝。第四部分主要研究本實(shí)驗(yàn)材料無(wú)取向電工鋼夾雜物的類型及其對(duì)該材料組織和磁性能的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，得到以下結(jié)論： 1)采用包含溫度和激活能Q的雙曲正弦形式的Arrhenius關(guān)系模型，進(jìn)行計(jì)算鑄態(tài)試樣與熱軋態(tài)試樣的高溫流變參數(shù)，計(jì)算結(jié)果能很好的與試驗(yàn)數(shù)據(jù)相吻合。故雙曲正弦形式的Arrhenius關(guān)系模型能用于計(jì)算無(wú)取向電工鋼的熱塑性變形流變應(yīng)力。半工藝硅鋼鑄軋?jiān)嚇优c熱

3、軋板試樣二者的本構(gòu)關(guān)系方程需要分段構(gòu)建。鑄軋板坯500℃-800℃時(shí)應(yīng)力水平因子α=0.039MPa-1，應(yīng)力指數(shù)n=7.93，結(jié)構(gòu)因子A=42.1s-1，熱變形激活能Q=334.8kJ/mol；950℃-1200℃時(shí)應(yīng)力水平因子α=0.1258MPa-1，應(yīng)力指數(shù)n=5.29，結(jié)構(gòu)因子A=42.1s-1，熱變形激活能Q=769.9kJ/mol。熱軋板坯500℃-800℃溫度段的α=0.037MPa-1，n=9.37，A=41.1s-1

4、，Q=329kJ/mol：900℃-1100℃溫度段，α=0.106MPa-1，n=5.97，A=43.5s-1，Q=505.8kJ/mol。 2)依照(GB/T3655-92)國(guó)標(biāo)取樣，在TYU-2000M型硅鋼片自動(dòng)測(cè)量裝置上，采用愛(ài)波斯坦方圈可以測(cè)定半工藝電工鋼的磁性能，結(jié)果精確。 3)半工藝電工鋼板材加熱過(guò)程中除了發(fā)生α-Fe回復(fù)、再結(jié)晶與晶粒長(zhǎng)大外，還伴隨有a-Fe←→γ-Fe相變，以及可溶相AIN和MnS的溶

5、解和析出?？赏ㄟ^(guò)控制晶粒度與均勻性、有利織構(gòu)取向以及降低位錯(cuò)密度來(lái)獲得優(yōu)良的磁性能?？焖偕郎亍⑤^高溫退火和短時(shí)間保溫的生產(chǎn)工藝有利于獲得節(jié)能的、磁性能優(yōu)良的無(wú)取向電工薄板。 4)在α-Fe←→γ-Fe相變溫度以下，隨著退火溫度升高，{111}<112>的體積含量降低，{001}<100>織構(gòu)和高斯織構(gòu)含量增大；高于α-Fe←→γ-Fe相變溫度，{111)<112>和{111}<110>織構(gòu)含量、高斯織構(gòu)以及{001)<100>織

6、構(gòu)含量均略有減小，但溫度過(guò)高，{111}<112>和{111)<112>含量會(huì)明顯增大，高斯含量降低。升溫速度增加，{111)<112>和{111)<112>含量減少，高斯織構(gòu)含量增多。 5)本試驗(yàn)中半工藝電工鋼總體上是純凈的，夾雜物主要是顆粒狀A(yù)l2O3以及含SiO2、CaO、FeO、Fe2O3、MnS等的A12O3復(fù)合夾雜物。存在的夾雜物造成成分和組織不均勻性。 因此，在保證材料純度的前題下，采用合理的熱處理工藝制度