無取向電工鋼RH深脫硫工藝研究.pdf

1、硫能顯著增加無取向電工鋼的鐵芯損耗和降低其磁感,高牌號無取向電工鋼要求鋼中硫含量低于30×10-6,甚至在10×10-6以下,通過鐵水預(yù)處理和控制轉(zhuǎn)爐回硫量無法滿足高牌號無取向電工鋼生產(chǎn),爐外深脫硫工藝急需開發(fā)。本文以某鋼廠RH深脫硫生產(chǎn)DW800牌號無取向電工鋼為研究背景,在實驗室研究的基礎(chǔ)上,進行RH脫硫工業(yè)試驗,成功將無取向電工鋼中硫含量脫到20×10-6以下,本文通過研究及分析得到以下主要結(jié)論:
　　實驗室脫硫?qū)嶒灡砻?脫

2、硫劑堿度控制在8~12,Al2O3含量:25％~30%,CaF2含量:4%~6%, MgO含量:6%時,渣系熔點在1400℃以下,鋼水初始硫含量在0.00933%~0.01073%條件下,脫硫率隨堿度、Al2O3和CaF2含量的增加先升高后降低,渣系堿度為12,Al2O3含量為25%,CaF2含量為6%, MgO含量為6%時脫硫效果最高,達到86.8%,硫含量降到0.00133%,且渣系熔點為1349℃,RH真空脫硫的時間控制在8~10

3、min較為合適。
　　建立終點硫含量的預(yù)測機理模型,采用實驗室15kg真空感應(yīng)爐脫硫?qū)崪y數(shù)據(jù)對其進行驗證,結(jié)果表明模型預(yù)測值與實際檢測值誤差在±2×10-6以內(nèi)的比例為82.9%,實驗室脫硫的限制性環(huán)節(jié)為硫在鋼水中的傳質(zhì)。通過提高吹氬流量與真空度,增加反應(yīng)面積與硫的傳質(zhì)速度,增加硫分配比、渣量(5%~8%),能提高RH脫硫效果。
　　工業(yè)脫硫試驗結(jié)果表明在脫硫劑加入量為6~8kg/t,RH出站時爐渣的組成控制在:w(CaO)

4、/w(SiO2):5~7、w(Al2O3):25%~30%、w(FeO+MnO):<5%、MI:0.2~0.4時脫硫效果顯著,鋼液中平均硫含量從32×10-6下降到18×10-6,最低脫到13×10-6,其平均脫硫率為43.3%,最高達到47.1%,能夠滿足高牌號無取向電工鋼深脫硫的要求。頂渣氧化性、堿度、MI、硫分配比、[Als]含量對脫硫率都有影響,但頂渣氧化性對脫硫率的影響起主要作用,爐渣氧化性對硫分配比也有很大的影響,實測硫分配