二次冷軋法制備0.2mm薄規(guī)格無取向電工鋼織構(gòu)與磁性能的研究

1、分類號：密級：UDC：學(xué)號：6120150143碩士學(xué)位論文二零一八年五月二次冷軋法制備二次冷軋法制備0.2mm薄規(guī)格無取向電工鋼薄規(guī)格無取向電工鋼織構(gòu)與磁性能的研究織構(gòu)與磁性能的研究Studyontexturemagicpropertiesof0.2mmthickthingaugenonientedelectricalsteelbytwostagecoldrolling學(xué)位類別：工學(xué)碩士作者姓名：岳野學(xué)科、專業(yè)：材料科學(xué)與工程指導(dǎo)教師

2、：趙鴻金教授秦鏡博士研究方向：塑性加工成形技術(shù)及理論江西理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要I摘要薄規(guī)格無取向電工鋼成品厚度小于0.3mm，在中高頻率下具備鐵損低、磁導(dǎo)率高等優(yōu)良特性，已成為高性能電機中―高、精、尖‖定轉(zhuǎn)子鐵芯的主要材料。本文以1.85wt%Si0.45wt%Al無取向電工鋼為研究對象，利用XRD和EBSD等技術(shù)系統(tǒng)研究了常規(guī)流程中不同?；⒅虚g退火、成品退火工藝以及免?；に囅虏煌虚g退火、成品退火工藝對磁性能的影響，分析全流程組

3、織、織構(gòu)演變規(guī)律，對比分析960℃?；兔獬；に囅聫姦强棙?gòu)的形成機理，探尋不同工藝條件下組織、織構(gòu)以及磁性能間的差異。主要研究結(jié)果如下：（1）采用常規(guī)二次冷軋法制備了0.2mm薄規(guī)格無取向電工鋼，其性能達到P1.0400=11.43Wkg，B50=1.836T。優(yōu)化的主要工藝參數(shù)是920~960℃?；?min，980℃中間退火4min，950℃成品退火5min。采用免?；鞒讨苽涞?.2mm薄規(guī)格無取向電工鋼，在980℃中間退火4mi

4、n，960℃成品退火5min獲得最優(yōu)成品磁性能，P1.550=1.715Wkg，P1.0400=11.48Wkg，B50=1.825T。中間退火溫度超過980℃后，磁感繼續(xù)增加，而鐵損增大。（2）常規(guī)流程制備0.2mm薄規(guī)格無取向電工鋼時，成品板中以強立方織構(gòu)和Goss織構(gòu)為主。第一，隨著常化溫度由880℃升高至1000℃，?；逯蠫oss織構(gòu)增強而γ織構(gòu)逐漸減弱，銅型織構(gòu)不斷增強，成品板中λ和η織構(gòu)組分增強，同時不利的111面織構(gòu)組分

5、比例逐漸降低，但溫度過高（1000℃）時，成品板晶粒尺寸過大且不均勻，使得0.2mm無取向電工鋼薄板中反常渦流增大，不利于鐵損的降低；第二，在中間退火溫度由940℃升高至1000℃時，中間退火板中111面織構(gòu)組分不斷減弱而λ織構(gòu)不斷增強，二次冷軋后，001不斷減弱而111逐漸增強，960℃成品退火后，成品板晶粒尺寸不斷增大，通過再結(jié)晶形成的有利織構(gòu)λ和η織構(gòu)不斷增強而不利織構(gòu)111面織構(gòu)大幅度減弱，提高了磁性能；第三，隨成品退火溫度由8

6、50℃升高至1000℃，成品板晶粒不斷長大，Goss織構(gòu)不斷增強，有力的減弱了111織構(gòu)組分，促使磁感增加而鐵損降低，但超過950℃后，晶粒過于粗大而提高渦流損耗，從而增加鐵損。（3）免?；鞒滔?，第一，隨中間退火溫度由940℃提高至1000℃，晶粒尺寸不斷增大，而溫度升高過程中使得原來部分析出粒子回溶并在成品退火初期彌散析出并阻礙晶粒長大，由于過大的中間退火板板晶粒在67%中等壓下率下形成豐富剪切帶，促進形核率的增加，從而導(dǎo)致成品板晶