表面貼裝設(shè)備數(shù)據(jù)采集技術(shù)的研究與應(yīng)用.pdf

1、隨著表面貼裝技術(shù)（SMT）的發(fā)展，采集關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對于提高表面貼裝設(shè)備的生產(chǎn)水平變得越來越重要。目前的數(shù)據(jù)采集存在功能單一、實時性差、難以與設(shè)備集成等缺陷，很難實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集與及時分析，不利于SMT設(shè)備生產(chǎn)水平的提高。在國內(nèi)引入SMT行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的GEM/SECS通信協(xié)議，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并及時處理生產(chǎn)中的問題，將大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和車間的生產(chǎn)效率。 本文主要研究表面貼裝設(shè)備的數(shù)據(jù)采集技術(shù)。分析了表面貼裝車間關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)

2、現(xiàn)狀和存在的問題；研究了GEM/SECS協(xié)議的內(nèi)容、功能模塊和會話模式，實現(xiàn)了其信息的封裝和超時處理，在國內(nèi)首次將該協(xié)議應(yīng)用于SMT設(shè)備的數(shù)據(jù)采集；以焊膏印刷機為例，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)編程技術(shù)，設(shè)計并實現(xiàn)了基于GEM/SECS協(xié)議的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。通過大量測試，設(shè)計了自適應(yīng)響應(yīng)機制，保證了數(shù)據(jù)采集的順利進行。 通過對系統(tǒng)的大量實驗和性能分析，表明基于GEM/SECS協(xié)議的數(shù)據(jù)采集方案有著低復(fù)雜度、高實時性和易實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享等優(yōu)點，從而能夠有效

3、解決焊膏印刷機、貼裝機、點膠機等多個設(shè)備的數(shù)據(jù)采集問題，較傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方法更為優(yōu)良，對于表面貼裝行業(yè)的發(fā)展，具有重要的指導(dǎo)意義和較好的實用價值。 整個SMT生產(chǎn)線還包括貼裝機、點膠機等設(shè)備，通常要完成所有設(shè)備數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集與集中管理才能提高整個SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)水平。 這就需要在后續(xù)的研究中引入多線程技術(shù)，采用循環(huán)、并發(fā)的處理技術(shù)，實現(xiàn)對所有關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集與管理，達(dá)到提高SMT車間整體設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量水平和生產(chǎn)