絹紡原料超聲波及傳統(tǒng)化學精練工藝的對比研究.pdf

1、絹紡原料雖是疵蠶廢絲但仍為貴重的紡織原料，并且我國是傳統(tǒng)的絲綢大國，絲綢的供應量和需求量都很大，而且呈現(xiàn)日益增長的趨勢，因此如何充分利用現(xiàn)有原料就變得越來越重要。
　　 絹紡原料的初加工經(jīng)過多年的探索和研究，基本上已經(jīng)形成了比較成熟的初加工工藝，如化學精練和微生物精練在國內(nèi)都得到了普遍的應用，但在這些初加工工藝中仍然存在很多問題。迄今為止，絹紡原料精練中的最大問題是"除了油但保不住膠"，尤其是對含油較高的滯頭類原料。這就要求我們

2、探索新的方法對絹紡原料進行初加工。
　　 超聲波具有沉淀與附聚、乳化與分散及化學作用，把它用于絹紡原料的初加工中可能成為高效低耗無污染的新型絹紡初加工方法，所以本課題的研究具有重大意義。
　　 本課題主要研究了滯頭和長吐兩種主要原料在傳統(tǒng)工藝以及超聲波精練工藝條件下的脫膠除油效果，精練后纖維機械物理性能的變化以及傳統(tǒng)工藝與超聲波工藝的最優(yōu)方案。研究結(jié)果如下：
　　 1.滯頭類原料
　　 (1)傳統(tǒng)精練工藝

3、單因子試驗結(jié)果表明：滯頭原料的殘膠率、殘油率隨著堿濃度的增大、精練溫度的升高和精練時間延長而降低，而浴比對殘膠率的影響不大。
　　 (2)傳統(tǒng)精練工藝正交試驗結(jié)果表明：精練溫度是影響脫膠除油的最主要因素，并且對脫膠除油的影響是顯著的。傳統(tǒng)精練工藝的最優(yōu)工藝參數(shù)為：精練溫度90℃，堿濃度0.4 g/L，精練時間20min。
　　 (3)超聲波精練工藝單因子試驗結(jié)果表明：滯頭類原料的殘膠率、殘油率隨著處理溫度的升高、處理時間

4、的延長而降低。
　　 (4)超聲波精練工藝全因子試驗結(jié)果表明：精練的較優(yōu)工藝參數(shù)為：處理溫度60-70℃，處理時間15min。
　　 (5)試驗結(jié)果表明：超聲波用于滯頭類原料的精練是完全可行的。相比而言，超聲波處理降低了處理溫度，減少了堿的用量，縮短了處理時間，減小了對纖維的損傷，大大節(jié)約了能源和成本。
　　 2.長吐類原料
　　 (1)傳統(tǒng)精練工藝單因子試驗結(jié)果表明：長吐類原料的殘膠率、殘油率也隨著堿濃

5、度的增大、精練溫度的升高和精練時間的延長而降低。
　　 (2)對于含膠量較大的長吐類原料，為了提高精干綿的松散度，提高梳折，在精練前要進行預浸處理。在進行預浸處理時，加入JFC，可以縮短精練時間，提高精干棉的松散程度。預浸的最優(yōu)工藝參數(shù)為：溫度35℃，碳酸鈉濃度0.4g/L，JFC濃度2 g/L，浴比1∶50，預浸時間5h。
　　 (3)傳統(tǒng)精練工藝正交試驗的結(jié)果分析表明：所用長吐原料精練的最優(yōu)工藝參數(shù)為：溫度100℃，

6、碳酸鈉濃度0.4g/L，精練時間15min。
　　 (4)超聲波精練工藝單因子試驗結(jié)果表明：長吐類原料的殘膠率、殘油率隨著處理溫度的升高和處理時間的延長而降低。
　　 (5)通過比較超聲波與傳統(tǒng)工藝對長吐類原料的處理效果發(fā)現(xiàn)，用超聲波處理并沒有明顯的優(yōu)勢，仍然需要在較高的溫度下采用與傳統(tǒng)工藝相同的堿濃度和處理時間。
　　 (6)用超聲波預浸代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝預浸的試驗結(jié)果表明：超聲波預浸大大縮短了預浸的時間，提高了生產(chǎn)