468Q發(fā)動機缸體壓力鑄造工藝及數(shù)值模擬研究.pdf

1、本論文通過對468Q發(fā)動機鋁合金缸體現(xiàn)行壓力鑄造工藝的分析和數(shù)值模擬的研究，掌握了468Q發(fā)動機缸體鑄件充型、凝固的規(guī)律以及存在的問題，得出了優(yōu)化的壓力鑄造工藝參數(shù)，為獲得具有自主知識產(chǎn)權的468Q發(fā)動機缸體壓力鑄造工藝提供了重要數(shù)據(jù)。
　　利用數(shù)值模擬軟件AnyCasting，采用現(xiàn)行的壓力鑄造工藝模擬壓鑄了468Q發(fā)動機缸體。模擬結果表明，用現(xiàn)行鑄造工藝方案壓鑄，金屬液的充型比較平穩(wěn)、完整，凝固過程合理，基本實現(xiàn)了順序凝固。模

2、擬分析得出的易發(fā)生鑄造缺陷的部位，與實際壓鑄件中鑄造缺陷頻繁發(fā)生的部位相符。
　　采用三因素三水平正交實驗法對發(fā)動機缸體壓力鑄造工藝方案進行了優(yōu)化設計，研究了三個主要工藝參數(shù)(澆注溫度、壓射速度和慢/快壓射距離)對鑄件質量的影響。模擬結果表明：(1)隨著澆注溫度的升高，壓鑄件縮孔縮松缺陷產(chǎn)生的傾向有所增大；(2)隨著壓射速度的增大，壓鑄件縮孔縮松缺陷產(chǎn)生的傾向有所減??；(3)隨著慢壓射距離的增大(快壓射距離減小)，壓鑄件縮孔縮松缺

3、陷產(chǎn)生的傾向有所減小。優(yōu)化的工藝參數(shù)應為：澆注溫度630℃、壓射速度3m/s、慢/快壓射距離630/80mm。
　　采用優(yōu)化工藝參數(shù)進行了468Q發(fā)動機鋁合金缸體的實際壓力鑄造實驗，并對所壓鑄出來的缸體件進行了解剖和宏觀觀察分析。分析結果表明，所壓鑄的缸體件的缺陷的形成與模擬結果相近，且缺陷程度有所減輕。
　　本文對468Q發(fā)動機鋁合金缸體壓力鑄造工藝過程進行了數(shù)值模擬研究，研究結果為獲得優(yōu)質的468Q發(fā)動機缸體件以及提高其