圍板箱的實木側(cè)板拼接自動線的開發(fā).pdf

1、圍板箱，是配合托盤使用的可折疊可拆卸木箱，圍板箱包括托盤、箱體、箱蓋，它具有傳統(tǒng)木箱不具備的很多優(yōu)點，因此在歐洲這種產(chǎn)品特別受歡迎，也很普遍。常見的圍板木箱的實木側(cè)板是由整板組成，原材料資源相對較少，價格較貴，造成生產(chǎn)成本很高；江蘇某公司在滿足工藝強度要求的情況下使用拼接板工藝，使用兩塊窄板通過榫接的方式進行拼接。現(xiàn)今的拼接工藝主要是手工作業(yè)，整個拼接區(qū)有工人十名，每天每人拼接板500片。在此種工藝條件下2008年節(jié)約成本33％，但是生

2、產(chǎn)效率并不是很高，為了進一步節(jié)約成本，提高效率，決定開發(fā)圍板箱的實木側(cè)板拼接自動線。
　　 首先從總體上設(shè)計自動線，根據(jù)年生產(chǎn)量作者決定采用半自動上料、涂膠、自動拼接等工藝過程，同時采用氣動傳動的方式。在整個自動線布局上使用直線型同步順序組合，把設(shè)計自動線有效工作高度設(shè)計為1米，長度控制在3米以內(nèi)；為了縮短自動線的長度，作者把推送機構(gòu)的氣缸安裝在工作臺下面，并安裝放大行程機構(gòu)以縮短氣缸的行程，放大行程機構(gòu)應(yīng)用齒輪齒條組成的直線差

3、動行程增倍機構(gòu)。工作臺、料倉，氣缸架均采用型材組焊的形式拼成框架式結(jié)構(gòu)；經(jīng)比較作者選擇PLC控制系統(tǒng)，若用單片機控制，抗干擾能力差；若采用電氣控制，電路將十分復(fù)雜；而PLC控制，結(jié)構(gòu)較簡單，成本也不高，尺寸精度也能滿足要求。然后作者設(shè)計出拼接自動線執(zhí)行機構(gòu)工藝流程圖及整個自動線工藝流程圖，包括循環(huán)圖的設(shè)計。
　　 然后是設(shè)計具體的各執(zhí)行機構(gòu)，自動線的供料機構(gòu)作者采用料槽式供料機構(gòu)，把料槽整體外尺寸設(shè)計為800×250×900mm

4、，材料為鋼板或者型鋼，熱處理后硬度HRC45～50；作者把工作臺滑道寬度設(shè)計為300mm，壁厚為10mm，表面要求進行光整加工；送料器采用直線往復(fù)式送料器，作者選擇標準氣缸作為兩個推送氣缸，內(nèi)徑為40mm，行程為500mm，安裝形式是固定軸向支座MS1式。拼接機構(gòu)的兩個垂直下壓氣缸，作者選擇內(nèi)徑50mm，行程200mm的標準氣缸，選擇固定后法蘭MF2式安裝。水平側(cè)壓選用內(nèi)徑50mm，行程100mm的標準氣缸，選擇固定軸向支座。MS1式安

5、裝，同時安裝定位檢測及氣壓調(diào)節(jié)裝置。
　　 涂膠機構(gòu)包括盛膠容器、毛刷、小型自吸泵三部分，作者把涂膠機構(gòu)動作流程設(shè)計為：小型自吸泵從盛膠容器中吸出膠水到毛刷上，開榫板經(jīng)過毛刷時，毛刷會均勻地把膠水涂在榫頭上表面。
　　 圍板箱實木側(cè)板的拼接自動線暫時國內(nèi)還沒有，該技術(shù)填補了木工機械在木材橫向拼接方面的空白，拼接自動線設(shè)計預(yù)算為10.65萬元，工廠使用自動線拼接加工后預(yù)計生產(chǎn)成本節(jié)約20.2％，同時使用自動線拼接使原有的操